10 tabu w instalacji termopar, liczba 5 to zbyt wiele osób, które się na nią nabierają!

W dziedzinie przemysłowych pomiarów temperatury termopary uważane są za „strażniki temperatury”. Jednakże niewłaściwa instalacja może prowadzić do błędów pomiarowych sięgających nawet setek stopni Celsjusza, a nawet spowodować zagrożenie bezpieczeństwa sprzętu. Jak uniknąć tych pułapek? Technologia przyrządów Hequan podsumowuje dla Ciebie najważniejsze punkty:

I. Wybór lokalizacji: Unikaj tych „martwych stref”

Trzymać z dala od źródeł ciepła

Nie instaluj w pobliżu drzwi pieca, elementów grzejnych lub kolanek rurowych, aby uniknąć stref o wysokiej lub niskiej temperaturze zakłócających dokładny pomiar temperatury. Typowy przykład pokazuje, że przy pomiarze temperatury gazów spalinowych głębokość włożenia wynosząca 1 metr jest wystarczająca do odzwierciedlenia średniej temperatury przewodu spalinowego o średnicy 4 metrów; głębsze wprowadzenie nie jest konieczne.

Prawidłowa praktyka: Wybierz prosty odcinek rury ze stabilnym przepływem medium, upewniając się, że koniec pomiarowy znajduje się w reprezentatywnym obszarze temperatury (takim jak linia środkowa rury).

Unikaj martwych stref i wirów

Medium ma słaby przepływ w obszarach takich jak za zaworami i w martwych narożnikach sprzętu, co powoduje znaczne opóźnienia w wynikach pomiaru temperatury. Termopary należy montować przeciwnie do kierunku przepływu czynnika, szczególnie przy pomiarach gazów, zapewniając wystarczający kontakt.

II. Głębokość wsunięcia: z tego wynika 90% błędów.

W przypadku konwencjonalnych płynów rurociągowych: Głębokość wprowadzenia musi być większa lub równa 1/2 średnicy rurociągu (np. 100 mm dla rurociągu o średnicy 200 mm), aby zapewnić kontakt ze strefą temperatury płynu rdzeniowego.

W przypadku pary o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu: użyj konstrukcji-kurczliwej (np. główne rurociągi parowe w elektrowniach). Wystarczy wstawić 75~100mm; efekt-kurczenia się pod wpływem pary wodnej poprawia dokładność i pozwala uniknąć ryzyka złamania.

W przypadku gazów o niskiej-prędkości: Włóż przeciwnie do kierunku przepływu, aby zwiększyć powierzchnię styku i zapobiec rozwarstwieniu gazu, które mogłoby prowadzić do zniekształcenia pomiaru temperatury.

Złota zasada: głębokość wprowadzenia powinna wynosić co najmniej 8–10 razy (tuleja metalowa) lub 10–15 razy (tuleja niemetalowa) średnica rurki ochronnej; w przeciwnym razie błędy rozpraszania ciepła znacznie wzrosną.

III. Metody instalacji: nieprawidłowy kierunek, zmarnowany wysiłek

Preferowany pionowy: w środowiskach o wysokiej-temperaturze preferowany jest montaż pionowy, aby zapobiec zginaniu się i odkształcaniu rury ochronnej pod własnym ciężarem.

Otaczanie z pochylniami: Instalacja pozioma wymaga wspornika; dla długości > 1m należy dodać tuleję ochronną.

Uszczelnienie dla bezpieczeństwa: W środowisku podciśnienia lub w środowisku z niebezpiecznymi mediami należy użyć szpachli ogniotrwałej lub liny azbestowej, aby uszczelnić szczelinę pomiędzy rurą ochronną a otworem w ścianie, aby wyeliminować ryzyko wycieku.

IV. Środki zapobiegające-zakłóceniom: niewidzialny sprawca błędu

Ekranowanie elektromagnetyczne

Silne pole magnetyczne generowane przez kable zasilające może zniekształcać sygnały elektryczne; dlatego nie należy ich układać w tym samym kanale co termopary. Do izolacji zaleca się stosowanie elastycznych przewodów metalowych.

Kontrola bezwładności cieplnej

W przypadku scenariuszy szybkiego pomiaru temperatury (takich jak piece do obróbki cieplnej) należy używać cienkich elektrod, cienkościennych-tulejek lub nawet termopar z gołym drutem (które wymagają regularnej kalibracji).

Czyszczenie i konserwacja

Kurz gromadzący się na rurze ochronnej tworzy warstwę termoizolacyjną, powodując, że wskazywana temperatura jest o kilkadziesiąt stopni niższa od temperatury rzeczywistej! Konieczne jest regularne czyszczenie wagi.

V. Fatalne szczegóły: 3 kluczowe punkty, które większość ludzi przeocza

Pułapki kablowe

Przewody kompensacyjne muszą być odpowiedniego typu; odwrotna polaryzacja sprawi, że dane będą bezużyteczne. Pokrywy skrzynek przyłączeniowych muszą być skierowane do góry, a otwory wylotowe kabli do dołu, aby zapewnić ochronę przed wilgocią i kurzem.

Kompensacja zimnego złącza

Temperatura zimnego złącza nie może przekraczać 100 stopni. W środowiskach powyżej 0 stopni należy aktywować moduł kompensacyjny; w przeciwnym razie błędy zostaną wzmocnione w niskich temperaturach.

Ochrona mechaniczna

Zainstaluj wsporniki sprężyn w obszarach wibracji, aby zapobiec pękaniu złącza lutowniczego; tuleje porcelanowe należy chronić przed nagłymi zmianami temperatury, aby zapobiec pęknięciu.