（11） Instrukcja postępowania z wadami procesu formowania wtryskowego na zimno (65 typów)

(1) Co to jest zimny materiał?
1. Zimny ​​​​materiał odnosi się do zjawiska, w którym żywica zestalona na przednim końcu dyszy jest mieszana z uformowanym produktem.
2. Zimny ​​materiał wykazuje słaby połysk lub plamy na powierzchni uformowanego produktu. Choć wygląda podobnie,
3. Jednak ze względu na różne środki zaradcze należy zwrócić uwagę.
(2) Przyczyny generowania zimnego materiału
(2-1) Niska temperatura dyszy
Aby zapobiec wydzielaniu się śliny (zjawisku wypływania żywicy z otworów w czole dyszy) w czole dyszy formowanego wyrobu, generalnie konieczne jest odpowiednie obniżenie temperatury żywicy. Dlatego początkowa porcja żywicy wtryskiwana do formy staje się żywicą utwardzoną lub częściowo utwardzoną. Nazywa się to zimnym ładowaniem.
Aby zapobiec przedostawaniu się żywicy do wnęki formy, zwykle u nasady głównej ścieżki przepływu i ścieżki odgałęzienia po jednej stronie formy wykonuje się akumulator żywicy, który służy jako pojemnik odbiorczy dla zimnych materiałów. Jeśli jednak temperatura żywicy jest zbyt niska, zwiększy się ilość zimnego materiału, który może przedostać się do gniazda formy. Mogą one wykazywać wygląd śladów po sprayu lub słabego połysku.
(3) Środki zaradcze dla zimnych materiałów
(3-1) Zwiększ temperaturę dyszy
Skutecznie zapobiega zimnemu materiałowi i zwiększa temperaturę dyszy. Należy jednak zwrócić uwagę na pojawienie się śliny. Aby uniknąć ślinotoku, należy stopniowo zwiększać ustawioną temperaturę cylindra i dyszy. Jeśli forma jest formowana przez przymocowanie dyszy do formy, skuteczne jest również zwiększenie temperatury formy
(3-2) Powiększ pułapkę zimnego materiału (obszar przechowywania żywicy)
Rozszerzenie pułapki zimnego materiału może zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do uformowanego produktu. Generalnie zaleca się stosowanie łapacza zimnego materiału o długości około 1,5-krotności średnicy nasady rynny głównej.
(3-3) Wycofaj lufę raz na cykl
Gdy dysza jest przymocowana do formy w celu formowania, skuteczną metodą jest również cofnięcie cylindra raz na cykl i zwolnienie dyszy z formy. Jednak należy również zwrócić uwagę na wydzielanie śliny. Ponieważ wydzielanie śliny zależy również od lepkości i płynności żywicy, rodzaju dyszy i apertury, sam musisz powtórzyć rzeczywisty test (w tym powyższą regulację temperatury). W zależności od sytuacji, z wyprzedzeniem należy również rozważyć metody, takie jak zmniejszenie otworu dyszy (tj. zmiana na inną dyszę) w celu powstrzymania wydzielania śliny i odpowiednie zwiększenie temperatury w celu powstrzymania zimnego materiału.
1. Pozorny Odnosi się to do kawałka zimnego materiału przyklejającego się lub przyklejającego do powierzchni w pobliżu głowicy materiału. Głowice zimnego materiału mogą pozostawiać ślady na powierzchni produktu, a w ciężkich przypadkach mogą obniżyć właściwości mechaniczne produktu
Przyczyny fizyczne
Gdy stopiony materiał można schłodzić w pobliżu dyszy maszyny lub gorącego kanału, często pojawia się zimna głowica. Ze względu na to, że stopiony materiał wtryskiwany jako pierwszy zawsze gromadzi się w pobliżu przewężki, w tym obszarze mogą wystąpić wady. Powodem tego jest to, że kontrola temperatury wokół dyszy maszyny lub dyszy gorącokanałowej nie jest uzasadniona.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt niska temperatura gorącego kanału zwiększa temperaturę gorącego kanału
2. Jeśli temperatura dyszy jest zbyt niska, zmierz temperaturę dyszy, zwiększ temperaturę dyszy i zmniejsz powierzchnię styku dyszy
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektem przedstawia poniższa tabela:
1. Przekrój dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój dyszy
2. Geometryczny rozmiar bramy jest nieuzasadniony. Zmiana rozmiaru geometrycznego zasuwy pozostawia głowicę zimnego materiału w kanale
3. Nieuzasadniona zmiana rozmiaru geometrycznego dyszy gorącokanałowej