Inteligentny piec do spiekania w wysokiej temperaturze o temperaturze 1400 stopni z włókna ceramicznego

Podstawową zaletą inteligentnego pieca do spiekania w wysokiej-temperaturze włókien ceramicznych o temperaturze 1400 stopni jest przełomowa konstrukcja pola termicznego. Komora pieca jest zbudowana z-wielowarstwowych kompozytowych modułów z włókien ceramicznych. Wykorzystując algorytm optymalizacji topologii, piec zwiększa skuteczność odbicia promieniowania cieplnego do 92%. Jego unikalna struktura porów o strukturze plastra miodu zmniejsza straty ciepła o 37% w porównaniu do konwencjonalnych pieców. Ta innowacyjna struktura zapewnia wiodącą w branży-jednolitość temperatury pieca na poziomie ±5 stopni, tworząc idealne środowisko do transformacji fazy krystalicznej precyzyjnych elementów ceramicznych.

Inteligentny system kontroli temperatury, wyposażony w algorytm rozmyty PID-generacji i rozproszony układ pomiaru temperatury w podczerwieni, może rejestrować w czasie rzeczywistym gradienty temperatury w 16 strefach pieca. Gdy system wykryje, że półfabrykat z ceramiki cyrkonowej wchodzi w fazę skurczu podczas spiekania, automatycznie dostosowuje krzywą nagrzewania z dokładnością do 0,1 stopnia/s, skutecznie unikając pęknięć i deformacji typowych dla konwencjonalnego spiekania. Dane eksperymentalne pokazują, że błąd okrągłości kulek łożyskowych z azotku krzemu spiekanych przy użyciu tego sprzętu można kontrolować z dokładnością do 0,8 μm, co stanowi poprawę o trzy-rzędy--w porównaniu z procesami konwencjonalnymi.

Inteligentny piec do spiekania w wysokiej-temperaturze włókna ceramicznego o temperaturze 1400 stopni to urządzenie stosowane w procesach spiekania w-temperaturze. Wykorzystuje włókno ceramiczne jako materiał pieca i posiada inteligentne funkcje sterujące, z maksymalną temperaturą roboczą 1400 stopni. Poniżej znajduje się szczegółowy opis:

Projekt konstrukcyjny:

Piec: zazwyczaj zbudowany z dwuwarstwowej-stali nierdzewnej, jego środek jest wypełniony materiałami izolacyjnymi, takimi jak włókno ceramiczne, aby ograniczyć straty ciepła i zapewnić, że temperatura zewnętrzna utrzymuje się w bezpiecznym zakresie.

Piec: wykonany z materiałów z włókien ceramicznych, takich jak włókno glinowe o wysokiej czystości- lub włókno polikrystaliczne z mulitu, zapewnia wysoką-odporność na temperaturę, niską przewodność cieplną i doskonałą odporność na szok termiczny.

Elementy grzejne: Zwykle stosuje się pręty z węglika krzemu lub pręty z molibdenu. Pręty z węglika krzemu zapewniają doskonałe wytwarzanie ciepła i odporność na utlenianie w temperaturze 1400 stopni; pręty krzemowo-molibdenowe są bardziej odpowiednie do pracy w środowiskach o wysokiej-temperaturze, niskiej-tlenie lub próżni i mają dłuższą żywotność.

System próżniowy: Obejmuje takie elementy, jak pompa próżniowa, przewody próżniowe, zawory próżniowe i manometr, używane do usuwania powietrza z pieca w celu uzyskania wysokiej próżni.

Instalacja gazowa: Składa się z butli z gazem, zaworu redukcyjnego, przepływomierza gazu i rurociągu. Umożliwia wprowadzenie gazów obojętnych, takich jak azot i argon, w celu wytworzenia atmosfery ochronnej wokół próbki.

Cechy:

Precyzyjna kontrola temperatury: Wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury wykorzystujący zaawansowaną technologię sterowania PID, dokładność kontroli temperatury sięga ± 1 stopnia. Można wstępnie ustawić wiele krzywych ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia-w celu automatycznej kontroli temperatury.

Wysoka próżnia: Zwykle osiągająca 10⁻³Pa lub więcej, skutecznie usuwa powietrze i zanieczyszczenia z pieca, zapobiegając reakcjom utleniania i azotowania w wysokich temperaturach.

Doskonała ochrona atmosfery: Można wprowadzić różnorodne gazy obojętne, a specyficzne wymagania różnych materiałów dotyczące atmosfery można spełnić poprzez kontrolowanie przepływu i ciśnienia gazu.

Doskonała równomierność temperatury: Dzięki racjonalnemu zaprojektowaniu układu elementów grzejnych, konstrukcji pieca i rozkładu przepływu powietrza, w połączeniu z urządzeniami takimi jak deflektory i wentylatory, można utrzymać równomierność temperatury pieca w zakresie ± 5 stopni.

Konfiguracja funkcjonalna:

Inteligentny system sterowania: Wyposażony w ekran dotykowy lub komputerowy interfejs sterowania, system umożliwia użytkownikom łatwe ustawianie parametrów, takich jak temperatura, czas przetrzymywania, natężenie przepływu gazu i poziom próżni, monitorowanie stanu pieca w czasie rzeczywistym oraz umożliwia zdalne sterowanie i monitorowanie.

Ochrona bezpieczeństwa: wyposażony w różne funkcje bezpieczeństwa, w tym alarm-przekroczenia temperatury, zabezpieczenie przed przepaleniem, zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie przed wyciekiem i wykrywanie wycieku gazu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i sprzętu.

Rejestrowanie i przechowywanie danych: Rejestruje temperaturę, czas, natężenie przepływu gazu, poziom próżni i inne dane podczas eksperymentów lub produkcji i przechowuje je w pamięci wewnętrznej urządzenia lub zewnętrznym urządzeniu magazynującym w celu wygodnej analizy i przetwarzania danych.

Obszary zastosowań: Szeroko stosowane w ceramice elektronicznej, metalurgii proszków, nowych materiałach energetycznych i badaniach materiałów specjalnych. Przykłady obejmują spiekanie ceramiki elektronicznej, takiej jak ceramika z tlenku glinu i tlenku cyrkonu, przygotowywanie materiałów metalurgii proszków na bazie żelaza- i miedzi-, spiekanie materiałów katod baterii litowych oraz badania i rozwój materiałów specjalnych, takich jak nowe kompozyty ceramiczne i związki międzymetaliczne.

Parametry techniczne: Zakres temperatur to zazwyczaj temperatura pokojowa do 1400 stopni; dokładność kontroli temperatury wynosi ± 1 stopień; stopień podciśnienia może zazwyczaj osiągnąć 10⁻³-10⁻⁵Pa; natężenie przepływu gazu można regulować w zakresie od 0 do 1000 sccm; dostępne są różne rozmiary pieców, np. 300×200×200 mm i 400×300×300 mm. Moc grzewcza wynosi zazwyczaj 6–20 kW, a szybkość ogrzewania wynosi zazwyczaj 1–20 stopni/min.