Piec wysokotemperaturowy z kontrolą temperatury do wyżarzania 1600 stopni

Piec do obróbki cieplnej w temperaturze 1600 stopni i wyżarzania o kontrolowanej-temperaturze-wysokotemperaturowej charakteryzuje się wyjątkową wydajnością w produkcji przemysłowej. Jego podstawową cechą jest wielo- wielowarstwowy system izolacji z kompozytowych włókien ceramicznych, w połączeniu z modułem kontroli temperatury z inteligentnym algorytmem PID, umożliwiającym kontrolę temperatury w zakresie ±1 stopnia. Ta precyzyjna kontrola temperatury sprawia, że ​​urządzenie szczególnie nadaje się do odprężania elementów ze stopów tytanu do zastosowań lotniczych i wyżarzania sferoidyzującego precyzyjnej stali formierskiej.

Pod względem operacyjnym piec jest wyposażony w innowacyjny trzy-kanałowy system kalibracji temperatury. Podstawową termoparą jest termopara typu PtRh 30-PtRh 6, uzupełniona o pomocniczy termometr na podczerwień i pirometr optyczny, tworzące potrójny mechanizm sprzężenia zwrotnego temperatury. Podczas obróbki stopów wysokotemperaturowych, takich jak Inconel 718, system automatycznie inicjuje gradient temperatury, stopniowo zwiększając temperaturę do temperatury docelowej z szybkością 5 stopni na minutę, skutecznie zapobiegając zniekształceniom siatki.

Środki bezpieczeństwa wymagają szczególnej uwagi. Urządzenie wyposażone jest w system awaryjnego chłodzenia azotem, który w ciągu 3 sekund zastępuje gaz obojętny w przypadku wykrycia nieprawidłowego ciśnienia w piecu. Drzwi pieca mają hydraulicznie połączoną konstrukcję uszczelnienia i dwuwarstwowy-płaszcz wodny-chłodzący, co zapewnia bezpieczeństwo operatora. Ten model pieca wysokotemperaturowego- uzyskał certyfikat ASME BPVC i jest szeroko stosowany w obróbce cieplnej zaworów elektrowni jądrowych.

Piec do obróbki cieplnej i wyżarzania w temperaturze 1600 stopni,-o kontrolowanej-temperaturze, może nagrzać się do 1600 stopni i wykonywać operacje obróbki cieplnej i wyżarzania przedmiotów obrabianych. Jest powszechnie stosowany w przetwarzaniu materiałów i badaniach naukowych. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie:

Cechy konstrukcyjne:

Materiał komory pieca: zwykle wykonany z-formowanego próżniowo materiału polietylenowego z tlenku glinu-o wysokiej czystości, oferuje takie zalety, jak niskie magazynowanie ciepła, odporność na szybkie nagrzewanie i chłodzenie oraz doskonała izolacja termiczna.

Elementy grzejne: zazwyczaj jako elementy grzejne stosuje się pręty krzemowe-molibdenowe, które charakteryzują się szybkim nagrzewaniem, wysoką sprawnością cieplną i odpornością na odkształcenia w wysokich temperaturach.

Konstrukcja pieca: większość pieców ma konstrukcję z podwójnym-płaszczem i systemem chłodzenia powietrzem, który obniża temperaturę zewnętrznej powierzchni płaszcza, zapewniając bezpieczeństwo operatora, a jednocześnie poprawiając wydajność i żywotność sprzętu.

System kontroli temperatury:

Precyzja kontroli wysokiej temperatury: wykorzystując technologię sterowania sztuczną inteligencją, system ten oferuje sterowanie PID, sterowanie rozmyte i funkcje-samodostrajania, co pozwala uzyskać dokładność regulacji temperatury wynoszącą ±1 stopień.

Programowalne sterowanie: Zwykle wyposażony w programowalny inteligentny regulator temperatury z 30 lub więcej stopniami, system ten umożliwia precyzyjną kontrolę procesów ogrzewania, przetrzymywania i chłodzenia, aby spełnić wymagania różnych procesów obróbki cieplnej i wyżarzania.

Monitorowanie-w czasie rzeczywistym: niektóre piece wysoko-wysokotemperaturowe są wyposażone w ekran dotykowy, który wyświetla-informacje w czasie rzeczywistym, takie jak temperatura i stan programu. Operatorzy mogą również modyfikować parametry i programy kontroli temperatury za pomocą ekranu dotykowego, co zapewnia wygodną obsługę.

Ochrona bezpieczeństwa: Funkcje zabezpieczające obejmują przeregulowanie, niedoregulowanie, przeregulowanie, niedopasowanie faz, utratę fazy, przepięcie, przetężenie i nadmierną temperaturę. Niektóre systemy automatycznie uruchamiają wentylator chłodzący, aby szybko obniżyć temperaturę, gdy temperatura powierzchni pieca osiągnie określony poziom, zapewniając bezpieczeństwo zarówno sprzętu, jak i personelu.

Typowe modele i parametry: Napięcie zasilania wynosi 380 V, trójfazowe-, moc to 25 kW, wymiary pieca to 400 mm × 400 mm × 400 mm, ciągła temperatura pracy wynosi 1600 stopni, dokładność stałej temperatury osiąga ±0,1 stopnia, a kontrolę temperatury uzyskuje się za pomocą oprzyrządowania Eurotherm + komputera przemysłowego. Funkcje obejmują automatyczne czyszczenie pieca i w pełni automatyczne ustawienia procesu.

Zastosowania: Szeroko stosowane w produkcji podzespołów elektronicznych, obróbce ceramiki i szkła oraz obróbce metali. Jest również powszechnie stosowany w laboratoriach uniwersytetów i instytutów badawczych do obróbki cieplnej i wyżarzania metali, ceramiki i innych materiałów w celu poprawy ich właściwości.

Najnowsza aktualizacja oprogramowania dodaje także bazę danych materiałów z-ustawionymi krzywymi obróbki cieplnej dla 17 metali nieszlachetnych. Operatorzy po prostu wybierają gatunek materiału, a system automatycznie dopasowuje optymalne parametry ogrzewania, wygrzewania i chłodzenia, znacznie poprawiając stabilność procesu. Przyszła integracja z platformą Przemysłowego Internetu Rzeczy umożliwi zdalną diagnostykę i optymalizację procesów.