18 wskazówek dotyczący projektowania matrycy metalowej

1. Informacje z złomu

Złom jest zasadniczo odwrotnym obrazem utworzonego otworu, reprezentującego tę samą część z odwrotnością. Badając złom, możesz ustalić, czy klirens między górnym i dolnym matrycami jest prawidłowy. Jeśli prześwit jest zbyt duży, złom będzie wykazywać szorstką, pofalowaną powierzchnię pęknięcia i wąską jasną opaskę. Im większy klirens, tym większy kąt między powierzchnią pękania a jasnym paskiem. Jeśli prześwit jest zbyt mały, złom wyświetli płytką powierzchnię pęknięcia kątowego - i szeroki jasny pasek.

Nadmierna prześwit tworzy otwór ze znacznym zwijaniem i łzaniem krawędzi, co powoduje lekko cienką wystającą krawędź w przekroju. Zbyt mały prześwit tworzy otwór z lekkim zwijaniem się i dużym - łzawieniem kątowym, co powoduje przekrój, który jest mniej lub bardziej prostopadłowy do powierzchni materiałowej.

Idealny złom powinien mieć rozsądny kąt zapadania się i jednolity jasny pasek. To minimalizuje siłę uderzenia i wytwarza czysty, okrągły otwór z minimalnymi burrami. Dlatego zwiększenie prześwitu w celu przedłużenia życia matrycowego wynika z kosztu jakości wydobywczej.

2. Wybór prześwitu umierania
Prześwit matrycy jest związany z rodzajem i grubością uderzenia materiału. Nieuzasadnione prześwicie może powodować następujące problemy:

(1) Jeśli prześwit jest zbyt duży, burr na uderzonym miejscu obrabia będą większe, a jakość uderzenia będzie słaba. Jeśli prześwit jest zbyt mały, chociaż jakość uderzenia jest dobra, matryca będzie poważnie zużyta, co znacznie zmniejszy żywotność usług i z łatwością spowoduje pęknięcie.

(2) Jeśli prześwit jest zbyt duży lub zbyt mały, łatwo jest przykleić się do stempla, powodując przenoszenie materiału podczas uderzenia. Jeśli prześwit jest zbyt mały, utworzenie próżni łatwo jest utworzyć próżnię między dolną powierzchnią stempla a materiałem arkusza, powodując odbicie odpadów.

(3) Rozsądny prześwit może przedłużyć żywotność matrycy, poprawić efekt rozładunku, zmniejszyć nuty i rozbiegać, utrzymywać arkusz w czystości, zachować spójność średnicy otworu i nie zarysować arkusza, zmniejszy liczbę czasów ostrzenia, utrzymywać arkusz prosto i dokładnie umieścić wykrukanie.

Iii. Jak poprawić żywotność służby śmierci

Dla użytkowników poprawa żywotności usługi matrycy może znacznie obniżyć koszty stemplowania. Czynniki wpływające na żywotność obsługi pleśni są następujące:
1. Typ i grubość materiału;
2. Czy wybrana jest rozsądna niższa szczelina matrycy;
3. Struktura formy;
4. czy materiał jest dobrze smarowany podczas wykrukania;
5. Czy pleśń przeszła specjalne obróbkę powierzchni;
6. Takie jak tytanowe poszycie, tytanowy azotek węgla;
7. Centrowanie górnych i dolnych wieżyczek;
8. Rozsądne zastosowanie uszczelek regulacji;
9. czy forma stawowa jest odpowiednio używana;
10. czy podstawa formy narzędzi maszynowych jest noszona;
Iv. Problemy, które należy zwrócić uwagę podczas wykłaniania otworów na specjalne rozmiary
(1) W celu uderzenia otworów o minimalnej średnicy φ0,8-φ1.6, użyj specjalnego ciosu.
(2) Podczas wykładzania grubych płyt należy użyć większej matrycy niż średnica otworu przetwarzania. UWAGA: W tej chwili, jeśli zostanie użyta matrycy normalnej rozmiaru, gwint uderzy zostanie uszkodzony.
(3) Minimalny stosunek szerokości do długości krawędzi uderzenia nie powinien na ogół być mniejszy niż 1:10.
(4) Związek między minimalnym rozmiarem krawędzi uderzenia a grubością płyty. Zaleca się, aby minimalny rozmiar ostrza uderzenia jest dwa razy większy niż grubość płyty.

V. Wyostrzenie matrycy

1. Znaczenie wyostrzenia matrycy

Regularne wyostrzenie matrycy jest gwarancją spójnej jakości uderzenia. Regularne wyostrzenie matrycy nie tylko zwiększa żywotność służby śmierci, ale także zwiększa żywotność maszyny. Należy opanować prawidłowy czas wyostrzenia.

2. Specyficzne cechy ostrzenia matrycy

Nie ma ścisłej liczby strajków, aby ustalić, czy matryca wymaga wyostrzenia. To zależy głównie od ostrości krawędzi. Jest to głównie określone przez następujące trzy czynniki:

(1) Sprawdź promień krawędzi. Jeżeli promień osiągnie R0,1 mm (maksymalna wartość R nie może przekraczać 0,25 mm), wymagane jest wyostrzenie.

(2) Sprawdź jakość uderzenia. Czy są jakieś duże burr?

(3) Ustal, czy wyostrzenie jest wymagane przez hałas uderzenia maszyny. Jeśli hałas jest nienormalny podczas uderzania w tę samą matrycę, oznacza to, że uderzenie stał się tępy i wymaga wyostrzenia.

UWAGA: Jeśli krawędź krawędzi ulega zaokrąglonej lub tył krawędzi jest szorstki, należy również rozważyć ostrzenie.

3. Metody szlifowania Istnieje wiele sposobów szlifowania formy. Można to zrobić za pomocą dedykowanego szlifierki lub szlifierki powierzchniowej. Częstotliwość ostrzania uderzenia i dolnej matrycy wynosi na ogół 4: 1. Po ostrzeniu prosimy o dostosowanie wysokości pleśni. (1) Szkody nieprawidłowych metod wyostrzenia: Nieprawidłowe wyostrzenie spowoduje szybkie uszkodzenie krawędzi pleśni, co powoduje znaczne zmniejszenie liczby ciosów na ostrzenie. (2) Korzyści z prawidłowych metod wyostrzenia: Regularne wyostrzenie formy może utrzymać jakość i dokładność uderzenia. Krawędź pleśni zostanie uszkodzona wolniej i będzie miała dłuższą żywotność . 4. Zasady szlifowania Poniższe czynniki należy wziąć pod uwagę przy ostrzeniu formy: (1) ostrość promienia krawędzi należy wziąć pod uwagę, gdy promień krawędzi wynosi R0.1 - 0,25 mm. (2) Powierzchnia koła szlifierskiego powinna być czysta. (3) Zaleca się użycie luźnego, gruboziarnistego, miękkiego szlifowania. Na przykład WA46KV
(4) Ilość szlifowania (głębokość cięcia) za każdym razem nie powinna przekraczać 0,013 mm. Nadmierne szlifowanie spowoduje przegrzanie powierzchni pleśni, co jest równoważne z obróbką wyżarzania, dzięki czemu forma jest miękka i znacznie zmniejsza żywotność formy.
(5) Podczas wyostrzenia należy dodać wystarczającą ilość chłodziwa.
(6) Podczas ostrzenia uderzenie i dolna matryca powinny być ustalone i stabilne, a także należy zastosować specjalne urządzenie.
(7) Wyostrzana ilość pleśni jest pewna. Jeśli osiągnie tę wartość, uderzenie zostanie złomowane. Jeśli nadal będzie używany, łatwo jest uszkodzić formę i maszynę, która nie jest warta utraty.
(8) Po wyostrzeniu krawędź powinna być traktowana kamieniem olejowym, aby usunąć zbyt ostre krawędzie.
(9) Po wyostrzeniu należy go wyczyścić, zdemagnetować i naoliwionymi.
UWAGA: Wyostrzona ilość formy zależy głównie od grubości uderzenia płyty.

Vi. Rzeczy należy zwrócić uwagę przed użyciem uderzenia
1. Przechowywanie
(1) Wytrzyj wnętrze i na zewnątrz górnego rękawa matrycy czystą szmatką. (2) Uważaj, aby nie zarysować ani wgnieceń na powierzchni podczas przechowywania.
(3) Nakładaj olej, aby zapobiec rdzy.

2. Przygotowanie przed użyciem
(1) Przed użyciem dokładnie wyczyść górny rękaw matrycy.
(2) Sprawdź powierzchnię zarysowań lub wgnieceń. Jeśli tak, usuń je kamieniem olejowym.
(3) Nakładaj olej wewnątrz i na zewnątrz.

3. Środki ostrożności podczas instalowania stempla w górnym rękawie
(1) Wyczyść uderzenie i olej długą uchwyt.
(2) Włóż uderzenie w dno górnego rękawa matrycy na dużej formie stacji -. Nie używaj siły. Nie używaj nylonowego młotka. Podczas instalowania nie dokręcaj śrub na górnym rękawie, aby naprawić uderzenie. Dokręć śruby dopiero po prawidłowym uruchomieniu uderzenia. Technologia Zhengquan Treści WeChat jest naprawdę dobra i warto zwrócić uwagę!

4. Zainstaluj zespół górnego matrycy w wieżycy
Jeśli chcesz przedłużyć żywotność serwisową formy, szczelina między zewnętrzną średnicą górnej rękawy matrycy a otworem wieży powinna być tak małe, jak to możliwe. Uważaj więc, aby wykonać następujące procedury.
(1) Wyczyść kluczową drogę i średnicę wewnętrznej otworu wieżycy i nałóż olej.
(2) Dostosuj kluczową drogę rękawa z górnej części die, tak aby pasował do klucza otworu wieżycy. (3) Włóż górną rękaw przewodnika prosto do otworu wieżycy, uważając, aby go nie przechylić. Rękaw z górnej części die powinien wślizgnąć się do otworu wieżycy według własnego ciężaru. (4) Jeśli górny rękawa matrycy przechyla się po jednej stronie, użyj narzędzia miękkiego materiału, takiego jak nylonowy młot, aby delikatnie go wyprostować i wielokrotnie dotknąć, aż górny rękaw z przewodnikiem wdadzą się w odpowiednią pozycję przez własną wagę. UWAGA: Nie stosuj siły do ​​zewnętrznej średnicy górnego rękawa przewodnika, nałóż tylko siłę na górną część uderzenia. Nie dotknij górnej części rękawa górnego, aby uniknąć uszkodzenia dziury wieżycy i skrócenia żywotności poszczególnych stacji. VII. Kontrola die Jeśli uderzenie zostanie ugryzione przez materiał i nie można go usunąć, sprawdź następujące elementy . 1. re - wyostrzenie stempla i dolnej matrycy. Uciska z ostrym tartą może przynieść piękną ciętą powierzchnię. Jeśli najnowocześniejsza krawędź jest tępa, wymagana jest dodatkowa siła wykruszenia, a przekrój obrabia jest szorstki, co generuje wielki opór i powoduje ugryziony przeświat materiału . 2.. Jeśli prześwit nie zostanie odpowiednio wybrany w stosunku do grubości płyty, uderzenie będzie wymagało znacznej siły uwalniania w celu uwolnienia materiału. Jeśli jest to przyczyna chwytania uderzeń, zastąp dolną matrycę bardziej odpowiednim prześwitem. Treść WeChat z Zhengquan Technology jest doskonała i warto śledzić !!
3. Warunek materialny. Jeśli materiał jest brudny lub zanieczyszczony, brud może przylegać do matrycy, powodując, że uderzenie i zapobieganie przetwarzaniu.
4. Zdeformowany materiał. Warwy materiał może zaciskać cios po uderzeniu, powodując jego przejęcie. W przypadku wypaczonego materiału spłaszcz go przed przetworzeniem.
5. Nadmierne użycie wiosenne. Może to powodować wiosenne zmęczenie. Regularnie sprawdź wydajność wiosny.

8. Olejowanie: ilość oleju i częstotliwość olejowania zależą od warunków materialnych. W przypadku Rust - darmowe materiały -, takie jak zimna - stalowa stal i korozja -, stal odporna na stal. Punkty olejowania obejmują tuleję prowadzącą, wlot olejowy, powierzchnię kontaktową między korpusem noża i tulei prowadzącej oraz dolną matrycę. Użyj lekkiego oleju silnikowego. Podczas przetwarzania materiałów z rdzą i brudu można narysować drobne cząsteczki ragnicze między uderzeniem a rękawem prowadzącym, tworząc brudu, który zapobiega swobodnemu ślizganiu się ciosu w rękawie prowadzącej. W takim przypadku zastosowanie oleju ułatwi rdzę i brudu przyleganie do narzędzia. Dlatego podczas uderzania takich materiałów zetrzyj olej. Raz w miesiącu demontaż narzędzia i użyj benzyny (olej napędowy), aby usunąć brud z uderzenia i dolnej matrycy, a następnie wytrzyj je ponownie przed ponownym montażem. Zapewnia to dobre smarowanie matrycy.

IX. Typowe problemy i rozwiązania podczas używania pleśni
Problem 1: Arkusz wysuwa się z zacisków
Przyczyna: Niekompletne rozładowywanie pleśni
Rozwiązanie:
1. Użyj kątowego ciosu
2. Nałóż smar na blachę
3. Użyj ciężkiej formy -

Problem 2: Surowe zużycie pleśni
Przyczyna: niewłaściwe prześwit formu (zbyt mały)
Rozwiązanie: Zwiększ prześwit formy
Przyczyna: niewspółosiowość górnych i dolnych podstaw pleśni
Rozwiązanie:
1. Dostosuj stacja robocza i wyrównaj górne i dolne formy
2. Dostosuj poziom wieży
Przyczyna: Brak wymiany zużytego montażu przewodnika formy i rękawa wieżycy w odpowiednim czasie
Rozwiązanie: Wymień
Przyczyna: przegrzanie uderzeń
Rozwiązanie:
1. Nałóż smar na arkusz
2. Zapewnij smarowanie między uderzeniem a dolną matką
3. Za pomocą wielu zestawów tego samego rozmiaru matrycy w tym samym procesie
Przyczyna: niewłaściwe metoda wyostrzenia powoduje wyżarzanie matrycy, co zwiększa zużycie
Rozwiązanie:
1. Użyj miękkiego szlifowania ściernego
2. Często wyczyść szlifowanie
3. Minimalizuj głębokość cięcia
4. Użyj wystarczającej ilości płynu chłodzącego
Przyczyna: mały Stepover
Rozwiązanie:
1. Zwiększ Stepover
2. Użyj mostu - Wpisz stemp

Problem 3: Przenoszenie ciosu i przyklejanie ciosu
Przyczyna: niewłaściwe prześwit (zbyt mały)
Rozwiązanie: Zwiększ prześwit
Przyczyna: Punch Edge Bluning
ROZWIĄZANIE: Szybko wyostrz Przyczyna: Słabe smarowanie
Rozwiązanie: Popraw warunki smarowania

Problem 4: Odbicie odpadów
Przyczyna: Problem z niższą matką
Rozwiązanie:
1. Użyj kuloodpornej dolnej matrycy
2. Zmniejsz klirens o 10% dla otworów o małej średnicy
3. W przypadku średnic większych niż 50,00 mm zwiększ luźność
4. Zwiększone zadrapania na krawędzi matrycy
Przyczyna: Punch
Rozwiązanie:
1. Zwiększ głębokość wejścia
2. Zainstaluj pręt wyrzutowy poliuretanu
3. Użyj fazowanej krawędzi

Problem 5: Trudność rozładowywania
Przyczyna: nieuzasadnione prześwit (zbyt mały)
Rozwiązanie: Zwiększ prześwit
Przyczyna: zużycie uderzeń
Rozwiązanie: terminowe wyostrzenie
Przyczyna: Wiosenna niewydolność zmęczenia
Rozwiązanie: Wymień sprężynę
Przyczyna: Punch utknął
Rozwiązanie: Usuń przyklejanie

Problem 6: Hałas uderzenia
Przyczyna: Trudność rozładunku
Rozwiązanie:
1. Zwiększ luz między dolną matrycą i zapewnić prawidłowe smarowanie
2. Zwiększ siłę rozładunku
3. Użyj miękkiej płyty rozładowywania powierzchni-
Przyczyna: Problemy z podparciem blachy na stole roboczym i wieży
Rozwiązanie:
1. Użyj sferycznej matrycy wsparcia
2. Zmniejsz rozmiar pracy
3. Zwiększ grubość pracy
4. Grube blachy
5. Użyj fatowanego uderzenia -

X. Środki ostrożności dotyczące korzystania z specjalnych narzędzi do formowania
1. Udar zjeżdżalni zmienia się między różnymi modelem maszyn, więc zwróć uwagę na dostosowanie wysokości zamykania matrycy.
2. Zapewnij wystarczające formowanie, więc wymagane są staranne korekty. Każda regulacja nie powinna najlepiej przekraczać 0,15 mm. Nadmierne regulacje mogą łatwo uszkodzić maszynę i matrycę.
3. Do formowania rozciągania użyj lekkiego zespołu sprężyny, aby zapobiec rozrywaniem blachy lub rozładunku z powodu nierównomiernego deformacji. Treść WeChat Technologii Zhengquan jest naprawdę dobra i warta śledzenia!
4. Zainstaluj sferyczne formy wsporcze wokół narzędzia formowania, aby zapobiec przechyleniu arkusza.
5. Pozycja formowania powinna być jak najdalej od zacisku.
6. Proces tworzenia najlepiej wykonuje się na końcu sekwencji przetwarzania.
7. Upewnij się, że arkusz jest dobrze smarowany.
8. Podczas zamawiania zwróć uwagę na problemy z rozliczeniem dla specjalnych narzędzi do formowania. Jeśli dwa narzędzia do formowania są blisko siebie, pamiętaj o omówieniu tego z naszym przedstawicielem handlowym.
9. Ponieważ narzędzie do formowania wymaga długiego czasu rozładunku, proces formowania musi być wykonywany z niską prędkością i najlepiej z opóźnieniem.

11. Środki ostrożności dotyczące stosowania prostokątnych narzędzi tnących
1. Stepover powinien być tak duży, jak to możliwe, większe niż 80% całkowitej długości narzędzia.
2. Najlepiej jest zaimplementować pomijanie uderzenia poprzez programowanie.
3. Zaleca się użycie narzędzia fazowania krawędzi.

12. Jak uderzyć bez przekroczenia siły ocenianej maszyny
W naszym procesie produkcyjnym musimy uderzyć okrągły otwór o średnicy większej niż 114,3 mm. Tak duży otwór przekroczyłby limit siły znamionowej maszyny, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości na ścinanie. Wybijanie dużych otworów w wiele podań może rozwiązać ten problem. Zastosowanie małej matrycy do ścinania wzdłuż dużego obwodu może zmniejszyć siłę uderzenia o połowę lub więcej, a takie podejście jest prawdopodobnie dostępne w przypadku większości istniejących matryc.

13. Prosta metoda uderzania dużych okrągłych otworów
Ta wypukła obiektyw może być dokonana do pożądanego promienia. Jeśli średnica otworu przekracza siłę nominalną prasę, zalecamy opcję (a). Użyj tej matrycy, aby wyrzucić okrągły obwód. Jeśli średnica otworu znajduje się w sile nominalnej prasy uderzeniowej, matryca promieniowa i wypukła soczewki mogą uderzyć wymagany otwór w czterech przejściach bez obracania matrycy. (B)

14. uformuj ostatnie
Podczas korzystania z formowania matryc unikaj tworzenia się, ponieważ zużywa nadmierną przestrzeń pionową i wymaga dodatkowego spłaszczenia lub zginania. Powstanie może również uwięzić dolną matrycę i wyciągnąć z wieży. Jeśli jednak uformowanie jest jedyną opcją procesu, należy ją wykonać jako ostatni krok w przetwarzaniu blachy.

15. Zapobieganie wypaczeniu materiałowym
Jeśli chcesz uderzyć dużą liczbę otworów w arkuszu, a arkusz nie pozostanie płaski, przyczyną może być zgromadzenie naprężenia uderzenia. Podczas uderzenia otwór materiał wokół otworu jest rozciągany w dół, zwiększając naprężenie rozciągające na górnej powierzchni arkusza. Ruch uderzeń w dół zwiększa również naprężenie ściskające na dolnej powierzchni arkusza. W przypadku niewielkiej liczby otworów efekt nie jest zauważalny, ale wraz ze wzrostem liczby otworów naprężenia rozciągające i ściskające mnożą się, aż arkusz się zdeformuje. Treść WeChat z Zhengquan Technology jest doskonała, warto śledzić!
Jednym ze sposobów wyeliminowania tego deformacji jest uderzenie każdej innej dziury, a następnie powrót, aby uderzyć pozostałe otwory. Podczas gdy powoduje to takie same naprężenie w arkuszu, eliminuje akumulację naprężeń rozciągających i ściskających spowodowane odrzuceniem - do - z powrotem w tym samym kierunku. Pozwala to również pierwszej partii otworów podzielić się niektórymi efektami deformacji drugiej partii.

16. Jeśli twoje kołnienie ze stali nierdzewnej jest zdeformowane
Zastosowanie wysokiej jakości smaru formującego jakość do materiału przed utworzeniem kołnierza pomoże mu lepiej oddzielić od matrycy i poruszać się płynnie przez powierzchnię matrycy podczas formowania. Daje to materiałowi lepszą okazję do rozpowszechniania naprężeń wytwarzanych podczas zginania i rozciągania, zapobiegając deformacji wzdłuż krawędzi uformowanego kołnierza i zużycia na dnie kołnierza.

17. Wskazówki dotyczące przezwyciężenia trudności w rozładowaniu
1. Użyj ciosu z drobnym rdzeniem.
2. Zwiększ luz między dolnymi i górnymi matrycami.
3. Sprawdź poziom zmęczenia wiosennego.
4. Użyj ciężkiej matrycy -.
5. Użyj fatowej - krawędzi odpowiednio.
6. Smaruj blachę.
7. Duży - umiera na głowę rozładunku poliuretanu.

18. Główne przyczyny odbicia odpadów

1. Najnowocześniejsza ostrość. Im większy promień najnowocześniejszej krawędzi, tym bardziej prawdopodobne jest, że powoduje odbicie odpadów.
2. Wejście Die. Każda stacja stampowania ma określony wymóg wejścia do matrycy. Mniejsze wejście matrycy częściej powoduje odbicie odpadów.
3. Czy prześwit jest odpowiedni? Nieuzasadnione prześwit może z łatwością spowodować odbicie odpadów.
4. Sprawdź powierzchnię przetwarzanego arkusza pod kątem plam oleju.