（20） Srebrne żyły (w tym pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne) Podręcznik postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego (65 typów)

Główną przyczyną wad jest ingerencja gazów (głównie pary wodnej, gazów rozkładu, gazów rozpuszczalnikowych i powietrza). Jeśli śruba obraca się zbyt szybko, a przeciwciśnienie jest niskie, ilość powietrza uwięzionego w plastyfikowanej żywicy wzrośnie. W rezultacie na powierzchni formowanego produktu pojawiają się prążkowane bąbelki i łatwo tworzą się srebrne linie. Żywice to substancje chemiczne, które stopniowo rozkładają się wraz ze wzrostem temperatury.
Im wyższa temperatura żywicy, tym bardziej się rozkłada i tym łatwiej pojawia się szał. Jeśli wstępne suszenie materiału jest niewystarczające, wilgoć i pierwotne składniki gazowe w żywicy zostaną przeniesione w stanie nienaruszonym do uformowanego produktu, który może łatwo tworzyć srebrne linie. Gdy gaz nie zostanie całkowicie rozładowany, na powierzchni formowanego produktu pozostaną pęcherzyki, które są podatne na pękanie. Jeśli składniki różniące się od oryginalnej żywicy zostaną zmieszane z powodu niedostatecznego czyszczenia lub z innych przyczyn, a temperatura żywicy jest niska, czasami może powstawać gaz i mogą wystąpić pęknięcia.
1. Maszyna:
(1) Bęben materiału i śruba są zużyte lub w gumowej głowicy i gumowym pierścieniu występuje kąt przepływu materiału, który rozkłada się z powodu długotrwałego ogrzewania.
(2) System grzewczy wymknął się spod kontroli, powodując nadmierną temperaturę i rozkład. Sprawdź, czy występują problemy z elementami grzejnymi, takimi jak termopary i wężownice grzejne. Niewłaściwa konstrukcja śruby może prowadzić do pojedynczych awarii lub zapowietrzenia.
2. Pleśń:
(1) Słaby wydech.
(2) Opór tarcia prowadnicy, bramy i wnęki w formie jest duży, powodując lokalne przegrzanie i rozkład.
(3) Nierównomierne rozmieszczenie wrót i wnęk, a także nieracjonalne systemy chłodzenia mogą prowadzić do nierównomiernego ogrzewania i miejscowego przegrzania lub zablokowania kanałów powietrznych. (4) Kanał chłodzący przecieka do gniazda formy.
3. Plastik:
(1) Ze względu na dużą wilgotność tworzywa sztucznego, zbyt dużą ilość dodawanych materiałów pochodzących z recyklingu lub szkodliwe zanieczyszczenia (odłamki łatwo się rozkładają), konieczne jest całkowite wysuszenie tworzywa sztucznego i usunięcie zanieczyszczeń.
(2) W przypadku pochłaniania wilgoci z atmosfery lub z barwników, barwniki należy również wysuszyć, najlepiej instalując na maszynie suszarkę.
(3) „Ilość środków smarnych, stabilizatorów itp. dodawanych do tworzyw sztucznych jest nadmierna lub nierównomiernie wymieszana lub same tworzywa sztuczne zawierają lotne rozpuszczalniki”. Mieszane tworzywa sztuczne mogą również ulegać rozkładowi, gdy trudno jest uwzględnić stopień nagrzania.
(4) Plastik zanieczyszczony innymi tworzywami sztucznymi.
4. Przetwarzanie:
(1) Jeśli ustawiona temperatura, ciśnienie, prędkość, przeciwciśnienie lub prędkość obrotowa silnika do topienia kleju jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład, lub jeśli ciśnienie, prędkość i czas wtrysku, utrzymywanie ciśnienia lub przeciwciśnienie są zbyt niskie, a gaz nie może się roztopić z powodu niewystarczającej gęstości z powodu nieotrzymania wysokiego ciśnienia, co skutkuje pękaniem, należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz zastosować wielostopniowe prędkości wtrysku.
(2) Niskie przeciwciśnienie i duża prędkość obrotowa łatwo powodują przedostawanie się powietrza do beczki z materiałem, a gdy stopiony materiał wchodzi do formy, jeśli cykl jest zbyt długi, stopiony materiał ulegnie rozkładowi z powodu zbyt długiego ogrzewania w beczce z materiałem .
(3) Niewystarczająca ilość materiału, nadmiar buforu zasilającego, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy wpływają na przepływ materiału i ciśnienie formowania, sprzyjając tworzeniu się pęcherzyków.
Bańka
W zależności od przyczyn powstawania baniek, środki zaradcze w celu ich rozwiązania obejmują następujące aspekty:
1) Gdy grubość ścianki produktu jest duża, prędkość chłodzenia jego zewnętrznej powierzchni jest większa niż części środkowej. Dlatego w miarę postępu chłodzenia żywica w części środkowej kurczy się, jednocześnie rozszerzając się w kierunku powierzchni, co skutkuje niewystarczającym wypełnieniem części środkowej. Ten stan jest określany jako bańka próżniowa. Główne rozwiązania to:
a) Określ rozsądną bramę i jej rozmiar na podstawie grubości ściany. Zasadniczo wysokość bramy powinna wynosić od 50 do 60 procent grubości ścianki produktu.
b) Do czasu uszczelnienia zasuwy pozostaje pewna ilość materiału iniekcyjnego uzupełniającego.
C) Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas zgrzewania zasuwy.
d) Zmniejsz prędkość wtrysku i zwiększ ciśnienie wtrysku.
e) Stosować materiały o wysokim stopniu lepkości stopu.
2) Główne rozwiązania problemu pęcherzyków spowodowanych wytwarzaniem lotnych gazów to:
a) Całkowicie wstępnie wysuszone.
b) Zmniejszyć temperaturę żywicy, aby uniknąć powstawania gazów rozkładowych.
3) Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością można rozwiązać, zwiększając temperaturę żywicy i formy oraz zwiększając prędkość wtrysku.
Pęcherzyki gazu
1. Pozorny
Na powierzchni i wewnątrz produktu znajduje się wiele pęcherzyków - głównie w pobliżu głowicy materiału. Ścieżka przepływu znajduje się w połowie odległości od głowicy materiału - nie tylko tam, gdzie występuje grubość ścianki produktu. Bąbelki mają różne rozmiary i kształty.
Przyczyny fizyczne
Pęcherzyki występują głównie w materiałach wrażliwych na ciepło, które muszą być przetwarzane w wysokich temperaturach. Jeśli wymagana temperatura formowania jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład materiału poprzez rozszczepienie molekularne, istnieje ryzyko termicznej degradacji stopu, a podczas procesu formowania łatwo powstają pęcherzyki.
Jeśli czas cyklu jest długi, zwykle może to być przyczyną zbyt długiego czasu resztkowego i niedostatecznego wykorzystania podróży. Może to być również spowodowane przegrzaniem stopionego materiału w cylindrze.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt wysoka temperatura topnienia obniża temperaturę bębna, przeciwciśnienie ślimaka i prędkość obrotową ślimaka
2. Czas resztkowy stopionego materiału w cylindrze jest zbyt długi. Użyj mniejszej średnicy cylindra
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektem przedstawia poniższa tabela:
1. Nierozsądna geometria śruby przy użyciu śrub o niskim stopniu kompresji