（29） Przyczyny kruchości wyrobów z tworzyw sztucznych Instrukcja obsługi wad procesu formowania wtryskowego

Kruchość
Kruchość produktów jest w dużej mierze spowodowana naprężeniami wewnętrznymi. Istnieje wiele przyczyn kruchości produktu, w tym głównie:
Sprzęt
(1) W beczce znajdują się * narożniki lub przeszkody, które mogą łatwo sprzyjać degradacji stopionego materiału.
(2) Zdolność uplastyczniania maszyny jest zbyt mała, a tworzywo sztuczne nie jest w pełni uplastycznione w bębnie maszyny; Zdolność uplastyczniania maszyny jest zbyt duża, a tworzywo sztuczne jest zbyt długo poddawane działaniu ciepła i ścinania w cylindrze. Plastik jest podatny na starzenie, przez co produkt staje się kruchy.
(3) Urządzenie wyrzucające jest pochylone lub niewyważone, a pole przekroju poprzecznego wału wyrzutnika jest małe lub niewłaściwie rozmieszczone.
II. Pleśń
(1) Jeśli bramka jest za mała, rozważ dostosowanie rozmiaru bramki lub dodanie bramki pomocniczej.
(2) Jeśli kanał bocznikujący jest za mały lub niewłaściwie skonfigurowany, spróbuj ustawić go w zrównoważony i rozsądny sposób lub zwiększ rozmiar kanału bocznikowego.
(3) Słaba struktura formy powoduje nieprawidłowe cykle formowania wtryskowego.
III. Proces
(1) Temperatura lufy i dyszy jest zbyt niska, wyreguluj ją wyżej. Jeśli materiał jest podatny na degradację, należy zwiększyć temperaturę cylindra i dyszy.
(2) Zmniejsz przeciwciśnienie i prędkość obrotową wstępnego formowania ślimaka, aby nieco poluzować materiał i zmniejszyć degradację tworzywa sztucznego z powodu przegrzania ścinającego.
(3) Temperatura formy jest zbyt wysoka, co utrudnia wyjmowanie z formy; Temperatura formy jest zbyt niska, tworzywo sztuczne stygnie przedwcześnie, połączenia statyczne są słabe i łatwo pękają, szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak poliwęglan.
(4) Rdzeń wnęki powinien mieć odpowiedni kąt zwolnienia. Gdy rdzeń jest trudny do wyjęcia z formy, konieczne jest zwiększenie temperatury wnęki i skrócenie czasu chłodzenia; Gdy wnęka formy jest trudna do odłączenia, obniż temperaturę wnęki formy i wydłuż czas chłodzenia.
(5) Zminimalizuj użycie wkładek metalowych, a do formowania wtryskowego nie należy używać kruchych tworzyw sztucznych, takich jak polistyren o wysokiej właściwej pojemności cieplnej i zimnej.
Cztery aspekty surowców
(1) Gdy surowiec jest zmieszany z innymi zanieczyszczeniami lub domieszkowany nieodpowiednimi lub nadmiernymi rozpuszczalnikami lub innymi dodatkami.
(2) Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak ABS, mogą ulegać reakcjom krakingu katalitycznego z parą wodną po podgrzaniu w wilgotnych warunkach, powodując duże obciążenie części.
(3) Zbyt częsty recykling tworzyw sztucznych, zbyt duża zawartość materiałów pochodzących z recyklingu lub zbyt długi czas nagrzewania w beczce mogą sprzyjać kruchemu pękaniu przedmiotu obrabianego.
(4) Jakość samych tworzyw sztucznych jest niska, na przykład duży rozkład masy cząsteczkowej i nadmierne zajęcie elementów o nierównej strukturze, takich jak sztywne łańcuchy cząsteczkowe; Lub zanieczyszczone innymi tworzywami sztucznymi, szkodliwymi dodatkami, kurzem, zanieczyszczeniami itp. również są przyczyną kruchości.
V. Projektowanie produktu
(1) Produkt ma ostre rogi, nacięcia lub części o dużych różnicach grubości, które są podatne na pękanie naprężeniowe.
(2) Konstrukcja produktu jest zbyt cienka lub zawiera zbyt wiele zagłębień.