30 typowych problemów i roztworów w formowaniu wtrysku

1. Przyczyny i roztwory flashowania produktu po pierwszym uruchomieniu maszyny i niedobór kleju po okresie produkcji: Po uruchomieniu maszyny, stopiony klej w lufie maszynowej do formowania wtrysku zajmuje dużo czasu, co powoduje niską lepkość i dobrą płynność, co sprawia, że ​​produkt jest podatny na miganie. Po okresie produkcji stopiony klej stale rozprasza ciepło, powodując niewystarczający klej, wysoką lepkość i słabą płynność, co prowadzi do niedoborów kleju. Stopniowe zwiększenie temperatury lufy po okresie produkcji może rozwiązać ten problem . 2. Podczas procesu produkcyjnego zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości może czasem być nieskuteczne. Dlaczego? Po okresie produkcji stopiony klej stale rozprasza ciepło, powodując niewystarczający klej, wysoką lepkość i słabą płynność, co prowadzi do niedoborów kleju. Zwiększenie temperatury lufy może rozwiązać ten problem . 3. Przyczyny i roztwory produktów owalnych: Produkty owalne są spowodowane nierównym wtryskiem kleju, co powoduje nierówne ciśnienie wokół produktu, co powoduje owalny kształt. Użyj trzech - Wstrzyknięcie kleju punktowego, aby zapewnić jednolite wstrzyknięcie kleju . 4. Wymagania pleśni dla produktów precyzyjnych: Materiały pleśni muszą mieć dobrą sztywność, minimalne deformacja elastyczna i niski współczynnik rozszerzania termicznego {. 5. cel testu odporności kwasu produktu test odporności kwasu: Naprężenie wewnętrzne . 6. powoduje i roztwory pęknięcia wkładek metalowych w produktach: Gdy wkładki są umieszczane w produkcie, naprężenie wewnętrzne jest generowane, gdy gorący stopiony plastik spotyka się zimną wkładką podczas formowania wtrysku, zmniejszając wytrzymałość produktu i sprawiając, że jest podatny na pękanie. Podczas produkcji wkładki powinny być podgrzewane . 7. Metody wyboru i wyboru punktu wentylacyjnego wentylacyjnego: niewłaściwe wentylowanie formy nie tylko nie osiągnie skutecznego odpowietrzania, ale może również powodować deformację produktu lub zmiany wymiarowe. Dlatego punkt odpowietrzania formy musi być odpowiedni. Punkty wentylowania pleśni powinny znajdować się w punkcie, w którym produkt jest ostatecznie wypełniony plastikiem, a powietrze jest uwięzione i spalane . 8. powoduje i roztwory łamania produktu: łamliwe pękanie produktu występuje, gdy stosuje się zbyt duża ilość odstępu i porodu, lub gdy materiał pozostaje w rurze zasilającej przez zbyt długo, powodując starzenie się gumy. Zwiększ odsetek nowego materiału, zmniejsz liczbę cykli recyklingu materiału sprue (ogólnie nie więcej niż trzykrotnie) i zapobiegaj pozostaniu gumy w rurze zasilającej przez dłuższy czas . 9. przyczyny i rozwiązania dla światłowodów - produktów światłowodowych: jest to spowodowane niskim poziomem stopu lub temperatury pleśni, co powoduje niewystarczające presję na ink. Klej, prowadzący do światłowodów - światłowodów. Zwiększ temperaturę stopu i pleśni oraz zwiększyć ciśnienie wtrysku . 10. Wpływ temperatury wlotowej na produkt: Nadmiernie wysokie lub niskie temperatury wlotowe mogą powodować niestabilne materiały zwrotne i szybkość zasilania, wpływając na wielkość i wygląd produktu . 11. Przyczyny i roztwory białych punktów w przejrzystych produktach: Białe plamki na przemijających produktach mogą być spowodowane przez zimne wykładowo produkt lub pył materiałowy. Zwiększ temperaturę dyszy, dodaj studnię zimną i ostrożnie przechowuj surowce, aby zapobiec wejściu kurzu . 12. jaka jest pojemność wtrysku maszyny do formowania wtrysku? Pojemność wtrysku PW=ciśnienie wtrysku (kg / cm²) × objętość wtrysku (cm³) / 1000. 13. Jaka jest moc wtrysku maszyny do formowania? Wstrzyknięta moc (PW) (kW)=ciśnienie wtrysku (kg/cm²) × szybkość wtrysku (cm³/s) × 9,8 × 100% 14. Jaka jest szybkość wtrysku maszyny do formowania wtrysku? Szybkość wtrysku (v) (cc/s)=л/4 × d² × Rd²: średnica lufy (r): gęstość materiału . 15. Jaki jest ciąg wtrysku maszyny do formowania wtrysku? Wstrzyknięcie (f) (kgf)=л 4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: Cylinder Wewnętrzna średnica innietowa (D2): Tłokowy pręt zewnętrzny (p): System ciśnienie . 16., co to jest ciśnienie o instytucji? Ciśnienie wtrysku (p) (kg/cm²)=[л 4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17., jaka jest plastyczna zdolność do formowania wtryskowego? Pojemność plastylizowania w (g/s)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2H=SPRAWNIE Głębokość gwintu przedniego (cm) S=Gęstość surowca 18. Co to jest ciśnienie systemowe? Czym różni się od ciśnienia wtrysku? Ciśnienie systemowe (kg/cm2)=najwyższe ciśnienie robocze w obwodzie hydraulicznym. Ciśnienie wtrysku odnosi się do faktycznego ciśnienia maszyny do formowania wtrysku. Oba nie są równe . 19. Wymagania dotyczące oleju hydraulicznego do wtrysku maszyn do formowania: (1) Odpowiednia lepkość i dobra wydajność lepkości (2) Dobra odporność na smar i rdza (3) Dobra stabilność chemiczna, nie łatwa do oparowania w koloidu (4) Dobre właściwości pieniące się (5) Niska korozja do części maszynowej i uszczelniającej (6). punkt . 20. Wpływ lepkości oleju hydraulicznego na maszyny do formowania wtryskowego: Gdy temperatura robocza systemu jest wysoka, należy zastosować olej o wyższej lepkości; I odwrotnie, należy zastosować olej o niższej lepkości. Gdy ciśnienie robocze systemu jest wysokie, należy zastosować olej o wyższej lepkości, ponieważ uszczelnianie jest trudniejsze przy wysokim ciśnieniu, a wyciek jest głównym problemem. I odwrotnie, gdy ciśnienie robocze systemu jest niskie, należy zastosować olej o niższej lepkości. Gdy elementy działające systemu hydraulicznego działają przy dużych prędkościach, prędkość przepływu oleju również wzrasta, zwiększając utratę ciśnienia przy jednoczesnym minimalizowaniu wycieku. Dlatego należy zastosować olej o niższej lepkości. I odwrotnie, gdy komponenty robocze poruszają się przy niskich prędkościach, należy użyć oleju wyższej lepkości {. 21. Ustawienie: prawidłowa pozycja zwolnienia jest równa pozycji podróży gumowej pierścienia + odległość przepełniania śruby . 22. Znaczenie ustawienia pozycji uwalniania: Jeśli pozycja uwalniania jest ustawiona zbyt wysoka, spowoduje to, że materiały do ​​pochłaniania utleniania i pęknięcia. Jeśli pozycja zostanie ustawiona zbyt niska, ciśnienie w lufie będzie wysokie, co spowoduje nadmierne siły ścinające, powodując rozkład materiału i ślinienie się dyszy. Błąd pozycji nie powinien przekraczać 0,4 mm . 23. Ustawienie pozycji stopu: pozycja stopu=Waga produktu / (maksymalna głośność mostu / maksymalna ilość stopu) . 24. Główne zalety gazu - wspomagane formowanie wtrysku (gam): może ewakować rdzeń grubych materiałów, aby tworzyć hollow. Używanie gazu podczas formowania wtryskowego równomiernie rozkłada ciśnienie. Gdy plastik chłodzi i zestala się, gaz rozszerza się, aby zrekompensować skurcz objętościowy plastiku. Zmniejsza to naprężenie wewnętrzne w formowanej części, poprawiając w ten sposób stabilność kształtu i eliminując deformację i wypaczanie . 25., zewnętrzna średnica pręta tłokowego jest mniejsza na środku i większa na obu końcach. Jest to spowodowane nierównomiernym skurczem produktu z powodu przegrzania igły otworów -, co skutkuje mniejszą średnicą tłokową w środku i większym na obu końcach. Igła otworu Center - może być wykonana z miedzi fosforowej, materiału o szybszym rozpraszaniu ciepła, a pleśń może być wentylowane na środku części . 26. pękanie powierzchni sferycznych po wydrukowaniu sitodruku: jest to spowodowane naprężeniem na powierzchni części. Zwiększ temperaturę formy, aby zmniejszyć naprężenie. Wyższenia można użyć do złagodzenia naprężenia . 27. Problem krawędzi dyszy ramy okularów jest łatwy do złamania. Wysokie ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymające prowadzą do resztkowego naprężenia wewnętrznego na krawędzi dyszy, powodując łatwe pękanie produktu. Minimalizuj ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymające w jak największym stopniu, a odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby rozwiązać problem . 28. Problem czterech filarów obudowy elektrycznej, gdy jest łatwo pękany podczas wkręcania. Ze względu na obecność linii wodnej na filarach filary montażowe produktu są podatne na pękanie. Zwiększ odpowietrzanie pleśni, odpowiednio zwiększ temperaturę pleśni i przyspieszyć prędkość wtrysku, aby zmniejszyć linię wodną . 29. Problem deformacji produktu. Deformacja produktu jest spowodowana głównie nierównomiernym skurczem termicznym lub deformacją spowodowanym naprężeniem wewnętrznym samego produktu . 30. problemem bąbelków w przezroczystej obudowie PC. Niewystarczające suszenie surowców, nierówna grubość kleju w produkcie, słabe wentylacja formy i łatwe rozkład surowców mogą powodować pęcherzyki w produkcie. Dokładnie osusz surowiec, zwiększ wentylowanie formy i zminimalizuj nierówną grubość kleju.