（34） Różnice połysku na teksturowanych powierzchniach Proces formowania wtryskowego Obsługa defektów Ręczna Obsługa defektów procesu formowania wtryskowego Instrukcja obsługi defektów

1. Pozorny Chociaż forma ma jednolity materiał powierzchniowy, powierzchnia produktu nadal wykazuje szary i nierówny połysk.
Przyczyny fizyczne
Powierzchnia produktu wytwarzanego przez formowanie wtryskowe jest w pewnym sensie repliką powierzchni formy. Chropowatość powierzchni zależy od samego materiału termoplastycznego, jego lepkości, ustawień prędkości i parametrów formowania, takich jak prędkość wtrysku, upakowanie i temperatura formy. W rezultacie, ze względu na chropowatość powierzchni imitacji, powierzchnia produktu może wydawać się szara, ciemniejsza lub gładka.
Teoretycznie, gdy powierzchnia formy, która została wyżłobiona lub erodowana, została dokładnie wymodelowana, światło rzucane na powierzchnię produktu będzie się rozpraszać. Dlatego na powierzchni pojawiają się ciemne obszary. W przypadku powierzchni z mniej precyzyjną imitacją zjawisko rozproszonego odbicia będzie kontrolowane, co daje dobry efekt połysku na powierzchni produktu
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Utrzymywanie ciśnienia zbyt niskie, aby zwiększyć ciśnienie, utrzymując ciśnienie
2. Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki, wydłużając czas utrzymywania ciśnienia
3. Temperatura ścianek formy jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę ścianek formy
4. Temperatura topnienia jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę topnienia
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektem przedstawia poniższa tabela:
1. Różnica w przekroju ścianek formy jest zbyt duża, aby zapewnić bardziej jednolity przekrój ścianek formy
2. Nadmierne nagromadzenie materiału lub rozmiar krawędzi, aby uniknąć nadmiernego nagromadzenia materiału lub rozmiaru krawędzi
3. Słabe odprowadzanie na linii przepływu materiału poprawia odprowadzanie z formy na linii przepływu materiału