（36） Technologia aplikacji gorących kanałów Formowanie wtryskowe Podręcznik postępowania z defektami procesowymi

Zalety formy gorącokanałowej
Formy gorącokanałowe są obecnie szeroko stosowane w różnych uprzemysłowionych krajach i regionach świata. Wynika to głównie z następujących istotnych cech form gorącokanałowych:
1. Skróć cykl formowania części
Ze względu na brak ograniczeń czasowych chłodzenia systemu wlewowego, przedmiot obrabiany może zostać wypchnięty w odpowiednim czasie po uformowaniu i zestaleniu. Wiele cienkościennych części wyprodukowanych za pomocą form gorącokanałowych może mieć cykl formowania krótszy niż 5 sekund.
2. Oszczędzanie tworzyw sztucznych
W czysto gorącej formie kanałowej nie ma kosztów produkcji ze względu na brak zimnego kanału. Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach, w których tworzywa sztuczne są drogie. W rzeczywistości najwięksi producenci gorących kanałów na świecie osiągnęli szybki rozwój w dobie drogich na świecie surowców naftowych i tworzyw sztucznych. Ponieważ technologia gorących kanałów jest skutecznym sposobem na obniżenie kosztów materiałów i zmniejszenie kosztów materiałów. 3. Zmniejsz ilość odpadów i popraw jakość produktu
Podczas procesu formowania gorącokanałowego temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest dokładnie kontrolowana w systemie kanałów wlewowych. Tworzywo sztuczne może przepływać do każdej wnęki formy w bardziej jednolitym i spójnym stanie, co skutkuje stałą jakością części. Części formowane na gorąco mają dobrą jakość bramy, niskie naprężenia szczątkowe po wyjęciu z formy i małe odkształcenie części. Dlatego wiele wysokiej jakości produktów dostępnych na rynku jest wytwarzanych za pomocą form gorącokanałowych. Wiele plastikowych części w znanych telefonach MOTOROLA, drukarkach HP i laptopach DELL jest wytwarzanych przy użyciu form gorącokanałowych.
4. Wyeliminowanie kolejnych procesów jest korzystne dla automatyzacji produkcji.
Gotowy produkt jest formowany za pomocą gorącej formy kanałowej i nie ma potrzeby przycinania bramy oraz recyklingu i obróbki zimnego kanału. Sprzyja automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów produktów łączy gorące kanały z automatyzacją, aby znacznie poprawić wydajność produkcji.
5. Rozszerz zakres zastosowania technologii formowania wtryskowego
Wiele zaawansowanych procesów formowania tworzyw sztucznych zostało opracowanych w oparciu o technologię gorących kanałów. Takie jak wstępne formowanie PET, wielokolorowe współwtryskiwanie w formach, proces współwtryskiwania wielu materiałów, STACK MOLD itp.
Wady form gorącokanałowych
Chociaż formy gorącokanałowe mają wiele znaczących zalet w porównaniu z formami zimnokanałowymi, użytkownicy form muszą również zrozumieć wady form gorącokanałowych. Podsumowując, są następujące punkty.
1. Rosnące koszty form
Cena elementów gorącokanałowych jest stosunkowo droga, a koszt form gorącokanałowych może znacznie wzrosnąć. Jeśli produkcja części jest niewielka, stosunek kosztów narzędzi do form jest wysoki i nie jest opłacalny. Dla użytkowników form w wielu krajach rozwijających się wysoka cena systemów gorącokanałowych jest jednym z głównych problemów wpływających na powszechne stosowanie form gorącokanałowych.
2. Wysokie wymagania dotyczące procesu produkcji form gorącokanałowych i wyposażenia
Formy gorącokanałowe wymagają precyzyjnych maszyn do obróbki jako gwarancji. Wymagania dotyczące integracji i koordynacji między systemem gorących kanałów a formą są niezwykle surowe, w przeciwnym razie podczas procesu produkcji formy wystąpi wiele poważnych problemów. Na przykład słabe uszczelnienie z tworzywa sztucznego prowadzi do przelewania się tworzywa sztucznego i uszkodzenia zespołu gorących kanałów, co przerywa produkcję, a złe położenie względem siebie wkładki dyszy i zasuwy prowadzi do poważnego pogorszenia jakości produktu.
3. Kompleksowa obsługa i konserwacja
W porównaniu z formami zimnokanałowymi obsługa i konserwacja form gorącokanałowych jest złożona. Niewłaściwe użycie i obsługa może łatwo uszkodzić części gorącokanałowe, uniemożliwiając produkcję i powodując ogromne straty ekonomiczne. Dla nowych użytkowników form gorącokanałowych gromadzenie doświadczenia zajmuje dużo czasu.
Skład systemu trzech gorących kanałów
Chociaż na świecie jest wielu producentów gorących kanałów i różne linie produktów gorącokanałowych, typowy system gorącokanałowy składa się z następujących głównych elementów:
1. Płyta gorących kanałów (KOLEKTOR)
2. Dysza (DYSZA)
3. Regulator temperatury
4. Części pomocnicze
Główne klucze techniczne dla czterech zastosowań gorących kanałów
Udany projekt zastosowania formy gorącokanałowej wymaga wielu połączeń. Najważniejsze z nich to dwa czynniki techniczne. Jednym z nich jest kontrola temperatury tworzywa sztucznego, a drugim sterowanie przepływem tworzywa sztucznego.
1. Plastikowa kontrola temperatury
Kontrola temperatury tworzywa jest niezwykle ważna przy stosowaniu form gorącokanałowych. Przetwórstwo i jakość wyrobów w wielu procesach produkcyjnych
Problem wynika bezpośrednio ze słabej kontroli temperatury systemu gorących kanałów. Na przykład przy stosowaniu metody zasuwy z gorącą igłą do formowania wtryskowego jakość zasuwy produktu jest niska, igła zaworu jest trudna do zamknięcia przy stosowaniu metody zasuwy do formowania wtryskowego, a czas napełniania i jakość części w wielu -forma wnękowa jest niespójna. Jeśli to możliwe, należy wybrać system gorących kanałów z wielostrefową kontrolą temperatury, aby zwiększyć elastyczność i odporność na odkształcenia.
2. Kontrola płynięcia plastycznego
Przepływ tworzywa sztucznego w systemie gorącokanałowym powinien być zrównoważony. Brama powinna być otwierana jednocześnie, aby umożliwić synchroniczne wypełnienie każdej wnęki tworzywem sztucznym. W przypadku FAMILYMOLD ze znacznie różniącymi się masami części, należy przeprowadzić wyważenie projektu rozmiaru prowadnicy. W przeciwnym razie wystąpią problemy, takie jak niewystarczające wypełnienie formy i utrzymanie ciśnienia w przypadku niektórych części, nadmierne wypełnienie formy i utrzymanie ciśnienia w przypadku niektórych części oraz nadmierny wypływ i niska jakość. Projekt rozmiaru gorącego kanału powinien być rozsądny. Rozmiar jest zbyt mały, a strata ciśnienia napełniania formy jest zbyt duża. Jeśli rozmiar jest zbyt duży, objętość gorącego kanału jest zbyt duża, a tworzywo sztuczne pozostaje w systemie gorących kanałów zbyt długo, co może uszkodzić właściwości materiału i spowodować, że części nie spełnią wymagań użytkowych po formowaniu. Istnieją już programy CAE, takie jak MOLDCAE, które pomagają użytkownikom zaprojektować najlepszą ścieżkę przepływu na świecie.
Zakres zastosowania formy gorącokanałowej
1. Rodzaj tworzywa sztucznego
Formy gorącokanałowe są z powodzeniem stosowane do przetwarzania różnych tworzyw sztucznych. Takich jak PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC itp. Każdy materiał z tworzywa sztucznego, który można przetwarzać za pomocą formy zimnokanałowej, może być przetwarzane za pomocą formy gorącokanałowej.
2. Rozmiar i waga części
Minimalny rozmiar części wytwarzanych za pomocą form gorącokanałowych wynosi poniżej 0,1 grama. Największy waży ponad 30 kilogramów. Aplikacja jest niezwykle szeroka i elastyczna.
3. Dziedzina przemysłowa
Formy gorącokanałowe są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu, takich jak elektronika, samochody, opieka medyczna, artykuły codziennego użytku, zabawki, opakowania, budownictwo i sprzęt biurowy.
Przegląd produkcji form gorącokanałowych na świecie
Produkcja form gorącokanałowych jest niezwykle aktywna w krajach i regionach o stosunkowo rozwiniętym przemyśle na świecie. Udział form gorącokanałowych stale rośnie. Wiele małych fabryk form zatrudniających mniej niż 10 osób produkuje formy gorącokanałowe. Ogólnie rzecz biorąc, w Ameryce Północnej i Europie technologia gorących kanałów jest stosowana od dawna i ma wysoki poziom doświadczenia. W Azji, oprócz Japonii, prym wiodą Singapur, Korea Południowa, Tajwan i Hongkong. W Ameryce Północnej i Europie, chociaż poziom produkcji form jest wysoki, cena jest wyższa, a czas dostawy dłuższy. Natomiast azjatyccy producenci form gorącokanałowych są bardziej konkurencyjni pod względem ceny i czasu dostawy. Pleśń gorącokanałowa w Chinach jest wciąż w powijakach, ale szybko rośnie, a jej odsetek stale rośnie.