（45） Instrukcja postępowania z defektami w procesie formowania wtryskowego (65 typów)

Charakterystyka wad wyprasek wtryskowych
Odnosi się do zjawiska powstawania pustych przestrzeni wewnątrz formowanego produktu.
Można to łatwo zauważyć w „pułapce powietrznej” przezroczystych części formowanych wtryskowo, ale może również pojawić się w nieprzezroczystym plastiku.
Jest to związane z grubością i często jest spowodowane skurczem plastycznym od środka formowanej części. Przyczyny ubytków można z grubsza podzielić na dwa rodzaje: jedna to mieszanie się dużej ilości gazu, a druga to skurcz żywicy na grubej ścianie.
Pierwsza jest określana jako „pustka gazowa”, podczas gdy druga jest określana jako „pustka próżniowa”, aby rozróżnić dwa rodzaje pustek gazowych: jedna jest spowodowana gazem wytwarzanym wewnątrz lufy, a druga jest spowodowana przez uszczelnienie gazu w wypełnieniu wnęki formy.
Pierwszy typ wnęki ma trzy składniki gazowe: wodę, gaz rozkładu żywicy i powietrze. Gdy wstępne suszenie jest niewystarczające, łatwo jest wytworzyć wilgoć; Gdy temperatura beczki jest wysoka, a czas retencji długi, łatwo jest wytworzyć gaz rozkładu żywicy; Podczas dozowania, gdy prędkość ślimaka jest zbyt duża, a przeciwciśnienie niewystarczające, łatwo wytwarza się powietrze.
Ten ostatni typ wnęki zależy od schematu przepływu żywicy, więc przyczyna leży w konstrukcji przewężki. Jeśli chodzi o warunki formowania, jeśli prędkość wtrysku jest duża, nie ma portu wylotowego lub wydech nie jest wystarczający, istnieje skłonność do powstawania wnęk. Ogólnie rzecz biorąc, w formowaniu wtryskowym istnieje proces utrzymywania ciśnienia, a ilość żywicy, która stygnie, zestala się i kurczy, będzie uzupełniana przez utrzymywanie ciśnienia.
Jeśli jednak z jakiegoś powodu skuteczne utrzymywanie ciśnienia jest niskie=, żywicę trudno jest wypełnić, przy wysokiej temperaturze formy łatwo powstają wgniecenia, a przy niskiej temperaturze formy łatwo powstają puste przestrzenie .
Główne przyczyny spadku retencji ciśnienia są następujące:
2. Możliwe przyczyny problemów
(1) Forma nie jest całkowicie wypełniona.
(2) Nieprawidłowe działanie zaworu zwrotnego.
(3) Plastik nie jest dokładnie wysuszony.
(4) Prędkość formowania wstępnego lub wtrysku jest zbyt duża.
(5) Niektóre specjalne materiały są produkowane przy użyciu specjalnego sprzętu
(6) Ustawiona wartość utrzymywania ciśnienia jest niska
(7) Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki
(8) Brama jest za mała
(9) Wąski kanał przekierowania
Ponadto, biorąc pod uwagę znaczenie lokalizacji bramy, konieczne jest umieszczenie jej jak najbardziej przy grubym murze.
3. Środki zaradcze
Wspólnym mianownikiem pustek powstałych zarówno w przypadku gazu, jak i skurczu jest to, że problem można rozwiązać poprzez odpowiednie uzupełnienie żywicy. Na przykład znaczącą zmianę sytuacji można uzyskać poprzez zwiększenie ciśnienia docisku (wydłużenie czasu docisku). Jeśli chodzi o metodę poprawy utrzymywania ciśnienia, w porównaniu ze zwykłym zwiększaniem ustawionej wartości utrzymywania ciśnienia, zastosowanie wielu etapów utrzymywania ciśnienia będzie miało lepszy efekt.
Jednak w przypadku rzeczywistego formowania, nawet jeśli ustalona wartość utrzymywania ciśnienia zostanie zwiększona, nacisk wywierany na obszar, w którym pojawia się wnęka, może nie stać się wystarczająco duży. Dlatego zaleca się jednoczesne stosowanie następujących metod:
• Zwiększ rozmiar bramy
• Zwiększyć średnicę głównych kanałów przepływowych i bocznikowych
• Bramka powinna znajdować się jak najbliżej obszaru, w którym występuje pustka (część grubsza)
(1) Zwiększ ilość wtrysku.
(2) Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
(3) Zwiększ czas do przodu śruby.
(4) Zmniejsz temperaturę topnienia.
(5) Zmniejsz lub zwiększ prędkość formowania wtryskowego. (Na przykład dla niekrystalicznych tworzyw sztucznych
Plus 45 procent prędkości).
(6) Sprawdź, czy zawór zwrotny nie jest pęknięty lub nie działa.
(7) Warunki suszenia należy poprawić zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego, aby umożliwić jego dokładne wyschnięcie.
(8) Zmniejsz prędkość ślimaka i odpowiednio zwiększ przeciwciśnienie lub zmniejsz prędkość wtrysku.
Jeśli jest to próżnia, zwiększenie temperatury formy może zmniejszyć próżnię. Jednak ta metoda może powodować wgniecenia, a dla niektórych produktów nie ma dobrych rozwiązań. Jeśli jest to pustka gazowa, można ją złagodzić, tłumiąc wytwarzanie gazu. Konkretna metoda jest następująca:
• Udoskonalone warunki wstępnego suszenia
• Zmniejsz ustawioną temperaturę beczki
• Skróć cykl formowania
• Zmniejsz prędkość ślimaka
• Zwiększ przeciwciśnienie
W przypadku wnęk spowodowanych przez gaz uszczelniający w wypełnieniu wnęki formy, tworzenie wnęk można zmniejszyć, zmniejszając prędkość wtrysku lub wzmacniając otwór wylotowy, aby poprawić stan wydechu.
Ponieważ puste przestrzenie próżniowe pojawiające się przy grubych ścianach są spowodowane skurczem żywicy, należy rozważyć zmianę kształtu produktu w celu zmniejszenia grubości, jeśli to możliwe. Jeśli to możliwe, najlepiej już na etapie projektowania podjąć działania typu „wydrążenie”, aby zmienić kształt produktu. Lepkie materiały na ogół nie są podatne na ubytki, więc próba użycia tego materiału jest również metodą.