51 części formy i ich funkcje

1. Dysza (tuleja wlewowa): W bezpośrednim kontakcie z dyszą maszyny do piwa konieczne jest przejście przez dyszę przed wejściem do rdzenia formy, gdy maszyna do piwa wstrzykuje klej;
2. Pierścień pozycjonujący (pierścień): służy do wygodnego wyrównania podczas ładowania maszyny do piwa (podstawa formy) na formę;
3. Panel: wraz z płytą podstawową podeprzeć całą formę;
4. Przełącznik zabezpieczenia wypychacza: Gdy płyta sworznia wypychacza nie jest wsunięta na swoje miejsce, przełącznik nie jest włączony. W tym czasie linia jest odłączona, a przednia i tylna forma nie mogą zostać zamknięte, zapewniając, że przednia forma nie koliduje z kołkiem wypychacza, ponieważ kołek wypychacza nie jest cofnięty do położenia, unikając w ten sposób uszkodzenia formy;
5. Otwór wypychacza: Po uformowaniu kołek wypychacza popycha płytkę kołka wypychacza do przodu, aby wyrzucić produkt;
6. Cięgno dyszy: służy do rozsuwania płyty dyszy podczas otwierania formy, co ułatwia wyjmowanie dyszy;
7. Słupy prowadzące: prowadzą przednią i tylną formę podczas zamykania formy (łącznie 4);
„Słup prowadzący” w formie jest również nazywany „słupem prowadzącym”, który służy jako przewodnik.
Rolą urządzenia prowadzącego formy jest prowadzenie górnej formy i dolnej formy w celu wyrównania we właściwej pozycji. Najpopularniejszym urządzeniem prowadzącym jest tuleja prowadząca kolumny prowadzącej.
8. Interfejs transportu wody: gdy temperatura formy stale rośnie podczas produkcji, transport wody może pozwolić na produkcję formy w stałej temperaturze, zapewniając w ten sposób stabilność produktu;
9. Ukośny słupek prowadzący: Gdy sprężyna pozycji rzędu nie działa podczas otwierania formy, ukośna prowadnica przesunie pozycję rzędu do tyłu, aby wyjść (skośna prowadnica jest przymocowana do przedniej formy), znana również jako skos lub wygięcie pin: używany jako ruchomy suwak do powtarzania ruchu;
10. Łopata: podczas zamykania formy pozycja rzędu jest przesuwana o nachyloną płaszczyznę, a łopata jest zamocowana na przedniej formie (dopasowana powierzchnia między łopatą a pozycją rzędu jest płaszczyzną nachyloną);
11. Pozycja rzędu: zainstalowana na tylnej formie;
12. Uszczelka pozycji rzędu: służy do zwiększenia odporności na zużycie pozycji rzędu; (Produkt ma odliczenie pozycji, więc należy wykonać pozycję w rzędzie)
13. Powrót igły: Działa jako prowadnica, gdy kołek wypychacza jest wyrzucany i wycofywany, i zapewnia, że ​​po zamknięciu przedniej i tylnej formy, płytka kołka wypychacza może zostać cofnięta na miejsce dzięki kontaktowi między powrotem igły a zarodek przedniej pleśni (łącznie 4); (Gdy produkt jest wyrzucany, jego wyrzucanie opiera się na gilzie, skosie i cylindrze wkrętaka.)
14. Igła wiertarska: zamocowana na płycie podstawy, po wyrzuceniu płytki trzpienia wypychacza igła wiertarska pozostaje nieruchoma; Zablokuj śrubę bez łba na główce kubka igły kierowcy. Średnica śruby bez łba zależy od wielkości formy. W przypadku małych form weź odległość 5 MM, aw przypadku dużych form weź odległość 10 MM.
15. Wiertarka: gdy na produkcie znajdują się pierścieniowe pozycje kości, a głębokość pozycji kości jest stosunkowo wysoka, co łatwo przylega do formy podczas usuwania formy, należy rozważyć wykonanie wiertła; Cylinder napędowy ma funkcję wyrzucania i jest przymocowany do płyty wyrzutnika.
16. Ukośny wierzchołek: Podczas wyrzucania formy nachylony wierzchołek powinien być skierowany do góry wzdłuż ukośnego kierunku (kąt: 90 stopni). Po wyrzuceniu formy odległość między nachylonym blatem a klamrą produktu powinna wynosić
0,5 mm lub więcej, aby upewnić się, że produkt nie zakleszczy się na nachylonej górze podczas wyjmowania z formy;
17. Wypychacz (przeciskanie rur): wyrzuca produkt z rdzenia formy, z takim samym skutkiem jak kołek wypychacza, ale jest zwykle używany do wyjmowania cylindra z drobnym otworem w środku produktu;
18. Igła cylindra: używana do formowania otworu kolumny produktów, używana w połączeniu z cylindrem, nie do celów wyjęcia z formy;
19. Kolumna wsporcza (głowica wsporcza): podtrzymuje płytę B, która jest zdeformowana w wyniku ściskania podczas formowania wtryskowego; Zablokuj śruby od spodu panelu do spodu płyty B;
20. Gwóźdź do śmieci: podtrzymuje płytkę kołka wypychacza, a ze względu na niewielką powierzchnię może zapobiegać gromadzeniu się na niej śmieci, powodując nierówność lub deformację płyty kołka wypychacza; Rysuj od spodu płyty wypychacza;
21. Otwór do transportu wody: służy do efektywnego chłodzenia formy w celu utrzymania temperatury formy w określonym zakresie;
22. Dysza: jest zainstalowana na otworze doprowadzającym wodę formy i służy do podłączenia dyszy wody chłodzącej maszyny do piwa. Zwykle jest wykonany z miedzi;
23. Pręt do ciągnięcia materiału: A. Pręt do ciągnięcia materiału kanału przekierowania: Ponieważ tworzywo sztuczne przechowywane w kanale przekierowania nie jest łatwe do odpadnięcia, wygodnie jest, aby zimny materiał spadł podczas otwierania formy;
B. Cięgno zasuwy: Podczas otwierania formy wyciągnąć kondensat z kanału głównego z tulei zasuwy, aby ułatwić oddzielenie od dyszy wtryskarki. Ogólnie, na końcu wnęki na zimny materiał, średnica cięgła jest równa średnicy dużego końca wewnętrznej średnicy bramki, tak aby uwięzić zimny materiał;
24. Suwak: Jest to ważna część do uzupełniania bocznego wyciągania rdzenia, używana w połączeniu z rynną prowadzącą i napędzana przez nachyloną kolumnę prowadzącą do bocznego wyciągania rdzenia;
25. Pozycja linii (szczelina suwaka): Jest to przesuwna forma poprzeczna, zwykle stosowana, gdy bok produktu ma wklęsły i wypukły kształt. Jest podzielony na linię prostokątną (szczelina w kształcie litery T) i typ jaskółczy ogon, dzięki czemu suwak może płynnie i dokładnie napędzać rdzeń formujący, a jego tolerancję szerokości można złagodzić;
26. Sprężyna: do resetowania;
27. Mały drążek sterowniczy: Pełni tę samą funkcję co drążek sterowniczy i odgrywa rolę ograniczającą. Jest to główne akcesorium w formie z podwójną powierzchnią rozdzielającą (drobna dysza);
28. Gwóźdź ograniczający (blok oporowy): Służy jako ogranicznik i jest często używany w szalunkach do ograniczania płyty górnej (na odwrotnej stronie płyty B lub na przedniej stronie płyty górnej);
Ogranicz igłę: ogranicz skok wyrzutu płytki sworznia wypychacza;
Otwór wylotowy: służy do odprowadzania powietrza z samej formy oraz gazów powstających podczas ogrzewania tworzyw sztucznych. Typowe procesy dotyczą płyt przecinających, powierzchniowych i gorącokanałowych. Istnieje również szczelina wentylacyjna słupka prowadzącego, która jest zwykle przetwarzana w miejscu, w którym górna płyta mocująca i kwadratowe żelazo przylegają do tulei prowadzącej;
30. Stalowa kulka pozycjonująca: używana głównie do zatrzymania suwaka (siedzenie w rzędzie);
31. Pierścień podnoszący: znany również jako śruba z łbem pierścieniowym; Do szalunków wiszących;
32. Zhongtuosi: zainstalowany na górnej płycie montażowej gwoździa do prowadzenia systemu wyrzucania;
33. Przesłona z żywicy (korek z gumy nylonowej): stosowana głównie w celu zwiększenia oporu otwierania formy między formami stałymi i ruchomymi, zapewniając, że płyta prowadząca, panel i stały szablon zostaną otwarte przed otwarciem stałego szablonu i ruchomego szablonu. Zagadnienia projektowe:
(1) Nylonowa zatyczka do otwierania i zamykania żywicy powinna być osadzona w ruchomym szablonie na 3 mm;
(2) Otwór w szalunku stałym należy zaokrąglić listwą R i wypolerować, aby zapobiec porysowaniu nylonowego korka. Jeśli jest wykonany w fazowaniu, łatwo jest szlifować powierzchnię nylonowej wtyczki i skrócić żywotność nylonowej wtyczki;
(3) Urządzenie wyciągowe należy zainstalować na dnie stałego otworu szalunkowego;
(4) Otwory w szalunku stałym pasujące do kołka nylonowego powinny być wypolerowane;
(5) Nie dolewaj oleju do nylonowego korka, ponieważ dodanie oleju zmniejszy jego siłę tarcia;
(6) Sam produkt został przycięty przy użyciu precyzyjnej automatycznej tokarki, a okrągłość może osiągnąć 0},01 MM, poprawiając w ten sposób powierzchnię styku nylonowej wtyczki;
(7) Nie jest konieczne zbyt mocne dokręcanie śrub podczas użytkowania;
(8) Określenie liczby zatyczek nylonowych: masa formy poniżej 100 kg wymaga 12 * 4 średnic; 16 * 4 średnice do użytku poniżej 500 kg; Dla średnic poniżej 1000 kg stosuje się 20 * 4, a dla średnic powyżej 1000 kg zwiększa się do ponad 6;
Płyta termoizolacyjna: Ponieważ temperatura formy jest wyższa niż we wtryskarce, główną funkcją płyty termoizolacyjnej jest zapobieganie emisji ciepła;
35. Wstaw: oszczędność materiału i formy oraz oszczędność pracy;
Ogólnie rzecz biorąc, gdy pozycja kości jest większa niż 8 MM, należy rozważyć wykonanie wkładek ułatwiających oszczędzanie i usuwanie pleśni;
Odległość między wkładką a krawędzią powinna wynosić {{0}},05~0,1 MM, aby zapobiec nadmiernej oszczędności materiału;
C. Wykonywanie wkładek dla wygody oszczędzania formy;
D. Jeżeli wyrób posiada szew, konieczne jest wykonanie dużej wkładki, a wkładki nie należy przebijać; (0 do 1 stopnia nachylenia)
E. W przypadku otworów cylindrycznych i okrągłych należy rozważyć wykonanie wkładek ułatwiających obróbkę. W przypadku wkładek igłowych i okrągłych, jeśli górne położenie kleju jest nierówne lub kształt jest asymetryczny, konieczne jest wykonanie środków pozycjonujących i zapobiegających rotacji;
36. Śruba cięgła: zamocuj skok otwarcia formy górnej płyty mocującej i płyty zgarniającej;
37. Płyta dyszy do wyciągania materiału: zamocować igłę do wciągania materiału;
38. Przednie i tylne wkładki formy: stała płyta prowadząca oraz przedni i tylny rdzeń formy;
39. Igła do ciągnięcia materiału: ciągnięcie wlotu wody;
40. Tylna tuleja do wkładania igły formy: używana głównie do formowania ust kubka produktu;
41. Wypychacz: Wysuń taśmę materiału, aby oddzielić ją od formy; Jest częścią pozycji kleju wypychającego;
42. Zewnętrzny cięgno: służy do otwierania ruchomej wnęki i ograniczania odległości otwierania formy w ruchomej wnęce;
43. Płaski kołek wypychacza (płaski kołek): używany głównie do wyrzucania żebrowanej części wyrobów z tworzyw sztucznych, a także wydłużonej pozycji gumy. Jeśli nie można umieścić okrągłego kołka wypychacza, używany jest płaski kołek; Jest to miejsce, w którym poziom kleju jest stosunkowo głęboki;
44. Miedziany męski: tam, gdzie nie można go przetworzyć, użyj miedzianego męskiego, aby nadać mu kształt i przetworzyć; Celem produkcji elektrody miedzianej jest przygotowanie części pozycji kleju (takiej jak pozycja kości), której nie można przetworzyć, nadanie jej kształtu pozycji kleju, a następnie użycie iskry elektrycznej do przetworzenia prądu elektrycznego elektrody pozycja kleju nie do obróbki, natomiast fazowanie wymaga dokończenia wykonania skośnego słupka prowadzącego;
45. Pozycja poduszki: częściowy kształt uformowanego produktu;
46. ​​Hukou: pozycjonowanie przednich i tylnych jąder pleśni;
47. Wbijanie igły: Jest to część formowania miejscowego położenia kleju;
48. Igła do wkładania wspornika: służy do wyrzucania produktów z otworami mniejszymi niż 2 MM;
49. Łopata: Zainstalowana naprzeciwko suwaka i za nachylonym słupkiem prowadzącym. Zasadniczo kąt modułu zamka powinien być większy niż kąt nachylonego słupka prowadzącego o 3-5 stopień. Gdy suwak przesuwa formę, moduł zamka znajduje się na stałej formie. Podczas zamykania formy moduł blokujący naciska na znajdujący się za nim suwak, aby zapobiec cofaniu się suwaka pod wpływem ciśnienia wtrysku podczas formowania wtryskowego, co wpływa na rozmiar formowanej wtryskowo części. Moduł blokady służy do blokowania suwaka formy. Gdy otwór formy i stała forma są rozdzielone, moduł zamka jest również oddzielony od suwaka. W tym momencie suwak zostanie odciągnięty przez nachyloną kolumnę prowadzącą lub hydrauliczny mechanizm wyciągania rdzenia, aby zakończyć proces wyciągania rdzenia.
Moduł blokady: służy do ochrony formy przed otwarciem podczas podnoszenia formy, załadunku, rozładunku i transportu. Pamiętaj, aby go otworzyć podczas produkcji formowania wtryskowego. Zasadniczo można zainstalować jedną małą formę, podczas gdy można zainstalować dwie lub więcej dużych form.
51. Kąt podważania formy: podważ pozycję narożną każdej płyty formy.