(55) Peeling powierzchniowy Podręcznik postępowania z defektami procesu formowania wtryskowego (65 typów)

(1) Co to jest peeling powierzchniowy (wygląd)?
Jak sama nazwa wskazuje, złuszczanie powierzchni odnosi się do zjawiska, w którym warstwa powierzchniowa formowanego produktu złuszcza się.
Struktura produktów formowanych wtryskowo jest zwykle podzielona na warstwę powierzchniową (zwaną korą) i warstwę wewnętrzną (zwaną warstwą rdzenia). Dzieje się tak, ponieważ stopiona żywica dostaje się do gniazda formy przez strumień strumienia i podczas gdy warstwa powierzchniowa krzepnie, wnętrze nadal płynie. Zjawisko złuszczania się tych dwóch warstw styku z jakiegoś powodu nazywa się złuszczaniem międzyfazowym.
(2) Przyczyny łuszczenia się powierzchni
(2-1) Nadmierna siła ścinająca
Łuszczenie występuje z powodu nadmiernej siły ścinającej podczas przepływu żywicy. Warunki zwiększenia siły ścinającej są następujące. Szczególnie, gdy grubość jest mała, a ciśnienie wysokie, łatwo jest wytworzyć tak słabe formowanie.
(1) Niska temperatura cylindra (w tym dysze)
(2) Niska temperatura formy
(3) Brama jest za mała (siła ścinająca wzrasta podczas przechodzenia przez bramę)
(4) Cienka grubość produktu
(5) Zbyt wysokie ciśnienie utrzymywania ciśnienia
(6) Zbyt duża prędkość wtrysku
Ponadto należy również zwrócić uwagę na to, czy droga przepływu i czas napełniania nie są zbyt długie. Jeśli czas napełniania jest długi, różnica temperatur między warstwą zestaloną a warstwą płynącą w pobliżu przewężki będzie się zwiększać, co spowoduje łatwe obieranie.
(2-2) Mieszanie różnych materiałów
Zdzieranie może również wystąpić, gdy zmieszane zostaną różne rodzaje żywic. Istnieje bardzo niewiele kombinacji tworzyw sztucznych, które mają rozpuszczalność fazową (całkowite wymieszanie), i prawie nie ma przypadków mieszania się różnych żywic. Podczas procesu formowania żywice te wydłużają się i rozrzedzają, tworząc warstwową i rozproszoną warstwę w formowanym produkcie, która jest podatna na łuszczenie się powierzchni.
Zaolejone gatunki ślizgowe i materiały stopowe są bardziej podatne na łuszczenie się powierzchni niż zwykłe gatunki.
(2-3) Gdy duża ilość gazu zostanie zmieszana z warstwą powierzchniową i zawiera dużą ilość gazu, nastąpi również złuszczanie. Dzieje się tak, ponieważ gaz uwięziony pod warstwą powierzchniową gromadzi się w bardzo cienkiej warstwie gazu.
Warunki sprzyjające wytwarzaniu gazu są następujące:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka (żywica uległa rozkładowi)
(2) Niewystarczające suszenie (zawierające dużą ilość wody)
(3) Zbyt duża prędkość wkręcania (napowietrzenie)
(4) Niskie przeciwciśnienie (napowietrzenie)
(5) Zbyt wysokie ciśnienie utrzymywania ciśnienia
(6) Zbyt duża prędkość wtrysku
(7) Zastosowano materiały pochodzące z recyklingu
(3) Środki zaradcze w przypadku łuszczenia się powierzchni
(3-1) Reducing shear force
Istnieją różne metody, ale najpierw zacznij od łatwo zmieniających się warunków:
• Zwiększ temperaturę beczki (w tym dysz)
• Zwiększ temperaturę formy
• Zmniejsz prędkość wstrzykiwania
• Zmniejszyć utrzymywanie ciśnienia
W tym momencie, jeśli przyczyną jest gaz, zwiększenie temperatury beczki może czasem pogorszyć sytuację. Jeśli chodzi o temperaturę bębna, należy zasadniczo przestrzegać zalecanej temperatury stosowania odpowiedniej żywicy.
Następnie należy sprawdzić bramę i grubość produktu. Jeśli łuszczenie występuje w pobliżu bramy, przyczyną może być to, że brama jest za mała. Jeśli grubość produktu jest zbyt cienka, a siła ścinająca jest za wysoka, należy rozważyć gatunek o dobrej płynności. Ponadto, jeśli chodzi o bramy, bramy boczne są preferowane niż bramy punktowe lub bramy tunelowe, a ewentualna zmiana projektu bramy jest również metodą. Ponadto bardzo efektywne jest stosowanie bramek wielopunktowych.
(3-2) Gaz tłumiący
Aby upewnić się, że formowany produkt nie zawiera niepożądanych gazów, należy sprawdzić następujące punkty lub zastosować odpowiednie środki zaradcze:
• Sprawdź, czy temperatura beczki mieści się w zalecanym zakresie temperatur
• Zwiększona temperatura suszenia
• Zmniejsz nadmierną prędkość ślimaka
• Całkowicie zastosować przeciwciśnienie
• Skróć cykl formowania
• Zmniejsz stopień wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu