(57) Podręcznik postępowania z defektami w procesie formowania wtryskowego śliny (65 typów)

1. Czym jest ślinienie (wygląd)
Odnosi się do zjawiska wycieku żywicy z dyszy wtryskarki.
Ogólnie rzecz biorąc, żywica na końcówce dyszy wtryskarki nie jest w pełni utwardzona. Gdy ciśnienie wewnętrzne cylindra jest wysokie lub lepkość żywicy jest niska, stopiona żywica wycieknie.
Ślinotok pojawia się, gdy lepkość żywicy jest niska lub ciśnienie wewnętrzne w cylindrze maszyny formierskiej jest wysokie.
2. Przyczyny wydzielania śliny
(2-1) Niska lepkość żywicy
Większość wtryskarek wykorzystuje otwarte dysze i jest kondycjonowana, aby zapobiec wypływowi. Jeśli jednak masa cząsteczkowa zmniejszy się z powodu rozkładu lub jeśli ustawiona temperatura cylindra zostanie ustawiona na wysoką, żywica wypłynie z powodu zmniejszonej lepkości.
(2-2) Wysokie ciśnienie wewnętrzne w lufie
Istnieją dwa powody zastosowania pewnego ciśnienia do żywicy w beczce: jednym jest rozprężanie gazu, a drugim przeciwciśnienie podczas dozowania.
Przyczyną rozszerzania się gazu jest gaz rozkładu żywicy i wilgoć w cząsteczkach. Po odparowaniu i rozszerzeniu ciśnienie, które nie ma dokąd pójść, przepływa do przedniego końca dyszy, tworząc ślinę.
Z drugiej strony, jeśli chodzi o ciśnienie wsteczne, konieczne jest zastosowanie pewnej wartości ciśnienia wstecznego, ponieważ jest to konieczne, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do dozowania. Jednak w przypadku nadmiernego nałożenia żywica zostanie ściśnięta do stanu ściśniętego, co spowoduje zwiększone ciśnienie wewnętrzne i wydzielanie śliny.
Ponadto powietrze może również rozszerzać się w wyniku ogrzewania, więc jeśli podczas dozowania zostanie użyta duża ilość powietrza, wydzielanie śliny stanie się bardziej dotkliwe.
3. Środki zaradcze na wydzielanie śliny
(3-1) Zwiększ lepkość żywicy
Ustaw nieco niższą temperaturę beczki, a zwłaszcza temperaturę dyszy. Ustawienie zbyt niskiego poziomu może wpłynąć na płynność i spowodować powstanie zimnych materiałów (zmieszanych z niedostatecznie stopioną żywicą), co może prowadzić do złego wyglądu. Dlatego zaleca się stosowanie minimalnego limitu w zalecanym zakresie temperatur. Ponadto skuteczną metodą jest również zmiana gatunku materiału na materiał o wyższej lepkości.
(3-2) Zmniejszenie ciśnienia wewnętrznego
Najpierw zmniejsz prędkość ślimaka i przeciwciśnienie. Jeśli jednak przeciwciśnienie wynosi {{0}}, łatwo jest dostać się do gazu i spowodować inne wady formowania. Dlatego też należy zastosować minimalne przeciwciśnienie około 0,2 MPa. Prędkość ślimaka należy ustawić na około 100 obr./min.
W sensie zapobiegania mieszaniu się gazów można zastosować następujące skuteczne środki: (1) Wzmocnić suszenie, oraz (2) Nie podnosić temperatury lufy zbyt wysoko. Ponadto skuteczne jest również zwiększenie ilości wyciąganego plastiku. Wytłaczanie może spowodować cofnięcie się śruby, zmniejszając w ten sposób ogólną ilość żywicy. Tworzy to lukę z przodu, aby zyskać na czasie, zanim nastąpi wydzielanie śliny.
(3-3) Zmień kształt dyszy
Ze względu na prostotę specyfikacji i koszty, większość maszyn do formowania wykorzystuje otwarte dysze. W przypadku materiałów silnie wydzielających ślinę rozwiązaniem jest również stosowanie zamkniętych dysz. Ponadto im mniejszy otwór dyszy, tym trudniej jest wytworzyć ślinę. Wielu producentów maszyn do formowania ma dysze o różnych otworach i kształtach. Cena jest w większości poniżej 100 000 jenów, co warto kupić. Jednak ze względu na małą płynność materiału zakłada się, że powinien istnieć pewien stopień swobody dla warunków formowania