9 Zasady projektowania elektrycznych pieców olejowych przewodzących ciepło

Elektryczny piec olejowy przewodzący ciepło (znany również jako grzejnik olejowy przewodzący ciepło) to urządzenie, które bezpośrednio wkłada grzejnik elektryczny do organicznego nośnika w celu ogrzewania i wykorzystuje pompę obiegową do wymuszenia cyrkulacji oleju przewodzącego ciepło w fazie ciekłej, przenosząc ciepło do jednego lub więcej urządzeń termicznych. Następnie pompa obiegowa wraca do grzejnika, aby odebrać ciepło i przekazać je do urządzeń grzewczych.
1. Projektowe obciążenie cieplne. Pomiędzy obciążeniem cieplnym a efektywnym obciążeniem cieplnym pieca na olej termalny istnieje pewna przestrzeń, zwykle 10-15 procent .
2. Temperatura projektowa. Temperatura projektowa pieca na olej termalny jest określona przez jego temperaturę roboczą i jest projektowana zgodnie z odpowiednimi przepisami.
3. Ciśnienie projektowe. Ciśnienie obliczeniowe oleju grzewczego powinno być nieco wyższe od ciśnienia roboczego i nie może być niższe od ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa. Ciśnienie projektowe kuchenki gazowej jest 1,2 ~ 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego; Ciśnienie projektowe pieca z fazą ciekłą powinno wynosić 1,05-1,2 razy; Różnica ciśnień między wlotem a wylotem oleju termicznego w piecu w fazie ciekłej jest lepsza niż 0,15 MPa.
4. Temperatura wlotu i wylotu oleju przenoszącego ciepło. Różnica temperatur odpowiednia do działania oleju przenoszącego ciepło w systemie powinna być zaprojektowana z punktu widzenia bezpieczeństwa ekonomicznego, a różnica temperatur powinna być mniejsza niż 30 stopni.
5. Natężenie przepływu oleju grzewczego w rurze. Zaprojektuj określone natężenie przepływu w rurociągu dla oleju grzewczego, aby uniknąć miejscowego przegrzania i koksowania. Zwykle prędkość przepływu w sekcji promieniowania wynosi 2-4}m/s, natomiast prędkość przepływu w sekcji konwekcji wynosi 1,5-2,5 m/s. Przy określaniu parametrów należy również wziąć pod uwagę rezystancję oleju termicznego wewnątrz rurociągu oraz czynniki zapewniające turbulencje oleju termicznego wewnątrz rurociągu. Gdy średnica rury jest duża, prędkość przepływu powinna być niska, gdy średnica rury jest mała.
6. Średnia wytrzymałość cieplna rury pieca. Konieczne jest zaprojektowanie średniej wytrzymałości cieplnej rury pieca w określonym zakresie, aby zapobiec przegrzaniu oleju ciepłowniczego i w pełni wykorzystać powierzchnię wymiany ciepła rury pieca. Średnia wytrzymałość cieplna rur pieca ogólnego wynosi 0.{3}}84~{6}}.167 gj/(m2.h), podczas gdy średnia wytrzymałość cieplna rur pieca sześciostopniowego wynosi {{8 }},033~0,047gj/(m2.h).
7. Temperatura spalin. Zgodnie z temperaturą roboczą oleju przenoszącego ciepło podczas pracy, różnica między temperaturą spalin a temperaturą oleju przenoszącego ciepło powinna być kontrolowana w zakresie 80 ~ 120 stopni, a temperatura spalin powinna być kontrolowana w zakresie 350 ~ 400 stopni, aby uniknąć nadmiernej konwekcji powierzchnia grzewcza. Aby w pełni wykorzystać energię cieplną, ciepło wysokotemperaturowe odprowadzane z pieca na olej termalny powinno zostać poddane recyklingowi poprzez zainstalowanie urządzenia do odzysku ciepła odpadowego, zwłaszcza w przypadku dużych pieców na olej termalny.
8. Surowo zabrania się stosowania metali nieżelaznych i żeliwa do produkcji wszelkich rur i akcesoriów mających kontakt z olejem termicznym. Kołnierz i zawór powinny być zaworami ze staliwa o ciśnieniu nominalnym 2,5 MPa (około 25 kg/cm) lub większym, a elementy uszczelniające powinny być wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i olej. Użyj bifenylowego oleju przewodzącego ciepło i połącz za pomocą kołnierza wpuszczanego lub wypukłego.
9. Piec na olej termiczny musi być wyposażony w zawór spustowy niskiego poziomu, co wymaga opróżnienia materiału w celu upewnienia się, że nie pozostały żadne pozostałości cieczy.