9. Kontrola programu prędkości wtrysku （Informacje techniczne dotyczące formowania wtryskowego

Programowe sterowanie prędkością wtrysku polega na podziale skoku wtrysku ślimaka na 3 do 4 etapów i zastosowaniu odpowiednich odpowiednich prędkości wtrysku w każdym etapie. Na przykład zwolnij prędkość wtrysku, gdy stopione tworzywo sztuczne po raz pierwszy przechodzi przez bramę, użyj wtrysku z dużą prędkością podczas napełniania formy i zwolnij na końcu napełniania formy. Zastosowanie tej metody może zapobiec rozlaniu, wyeliminować ślady płynięcia i zmniejszyć naprężenia szczątkowe w produkcie.
Podczas napełniania formy przy niskiej prędkości natężenie przepływu jest stabilne, wielkość produktu jest stosunkowo stabilna, a fluktuacja jest niewielka. Wewnętrzne naprężenia produktu są niskie, a wewnętrzne i zewnętrzne naprężenia anizotropowe produktu wydają się być spójne (na przykład, gdy produkt z poliwęglanu jest zanurzony w tetrachlorku węgla, produkt formowany przez formowanie wtryskowe z dużą prędkością ma tendencję do pękania , a produkt nie pęka przy niskiej prędkości).
W stosunkowo powolnych warunkach napełniania formy różnica temperatur między przepływem materiału, zwłaszcza między materiałem przed i za przewężeniem, jest duża, co pomaga uniknąć skurczu i wżerów. Jednak ze względu na dłuższy czas wypełniania łatwo spowodować rozwarstwienie i słabe sklejenie przedmiotu obrabianego, co nie tylko wpływa na wygląd, ale również znacznie zmniejsza wytrzymałość mechaniczną.
Podczas wtrysku z dużą prędkością prędkość przepływu materiału jest duża. Gdy szybkie napełnianie formy jest płynne, stopiony materiał szybko wypełnia wnękę formy, powodując mniejszy spadek temperatury i lepkości materiału. Można zastosować niższe ciśnienie wtrysku, co jest sytuacją wypełniania formy gorącym materiałem. Wypełnianie form z dużą prędkością może poprawić połysk i gładkość przedmiotu obrabianego, wyeliminować zjawisko łączenia szwów i rozwarstwiania, zmniejszyć wgniecenia skurczowe i zapewnić jednolity kolor, zapewniając pulchność większości części przedmiotu obrabianego.
Jednak łatwo jest spowodować, że produkty staną się tłuste i spęcherzy, lub części staną się żółte, a nawet spalą się i staną się ogniskowe lub spowodują trudności w wyjęciu z formy lub nierównomierne wypełnienie formy. W przypadku tworzyw sztucznych o dużej lepkości możliwe jest pękanie stopionego materiału, powodując powstawanie chmur i plam mgły na powierzchni przedmiotu obrabianego.