Kompletny przewodnik po konserwacji i kalibracji czujników RTD: dokładny pomiar temperatury zaczyna się od prawidłowego działania.

W sektorach przemysłowych, takich jak przemysł chemiczny, energetyczny i ochrona środowiska, rezystancyjne czujniki temperatury (RTD) (np. Pt100, Cu50) są podstawowymi komponentami do monitorowania temperatury. Ich dokładność bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i wydajność produkcji. W tym artykule systematycznie analizowano proces regularnej konserwacji i kalibracji czujników RTD, aby pomóc w osiągnięciu stabilnej i niezawodnej kontroli temperatury.

I. Codzienna i regularna konserwacja: Lepiej zapobiegać niż leczyć

Kontrola wyglądu i uszczelnienia

Codzienna kontrola: Podczas każdej zmiany należy sprawdzać uszczelkę skrzynki przyłączeniowej i tuleję ochronną pod kątem uszkodzeń. Dokręcić śruby wspornika przewodu, aby upewnić się, że nie ma poluzowania ani wycieku.

Wymagania dotyczące czyszczenia: Co tydzień przecieraj powierzchnię instrumentu miękką szmatką. Unikaj stosowania rozpuszczalników organicznych, aby zapobiec korozji obudowy. Zwiększ częstotliwość czyszczenia w zakurzonym lub wilgotnym środowisku.

Konserwacja kluczowych komponentów

Zaciski: Regularnie dokręcaj zaciski, aby zapobiec słabemu stykowi spowodowanemu utlenianiem (częste błędy: wahania lub zerowanie odczytów).

Rękawy ochronne: Testuj wytrzymałość rękawa na ciśnienie co 4-5 lat (1,25-krotność ciśnienia roboczego). W środowiskach korozyjnych należy go wymienić wcześniej.

Przepisy bezpieczeństwa

Do pracy potrzebne są co najmniej dwie osoby oraz należy wypełnić „Pozwolenie na pracę w zakresie konserwacji i naprawy przyrządu” oraz wykonać procedury odłączania blokad.

Podczas demontażu mediów toksycznych należy nosić rękawice i okulary ochronne; praca pod ciśnieniem jest surowo zabroniona.

II. Etapy kalibracji: podstawa precyzyjnej kontroli temperatury

Cykl kalibracji trwa 12 miesięcy (skrócony do 6 miesięcy w przypadku zastosowań-o wysokiej precyzji) i wymaga następującego sprzętu:

Przygotowanie instrumentu: Standardowy platynowy termometr oporowy drugiej-klasy, mostek DC klasy 0,02, łaźnia olejowa o stałej temperaturze, kąpiel o temperaturze zamarzania.

Procedura kalibracji

Okablowanie i kontrola temperatury:

Podłącz kalibrowany czujnik rezystancyjny i wzorzec do mostka, umieść go w łaźni olejowej o stałej temperaturze i podgrzej do punktu kalibracji (np. 0 stopni, 100 stopni, 300 stopni) z szybkością mniejszą lub równą 0,04 stopnia/10 minut.

Pomiar rezystancji:

Zmierz wartości rezystancji zarówno w kierunku do przodu, jak i do tyłu w kolejności „Standard → Kalibracja 1 → Kalibracja 2 → Kalibracja 3 → Standard” i przyjmij wartość średnią.

Obliczanie błędów:

Na podstawie wzoru: Błąd te=t_skalibrowany - t_standard, gdzie t jest temperaturą odpowiedniej skali rezystancji. Akceptowalne standardy: Stopień A: Błąd mniejszy lub równy ±(0.15+0.002|t|) stopnia; Stopień B: mniejszy lub równy ±(0.30+0.005|t|) stopnia.

Testowanie izolacji:

Za pomocą megaomomierza 100 V sprawdzić rezystancję izolacji pomiędzy elementem rezystancyjnym a tuleją. Rezystancja platyny Większa lub równa 100 MΩ, rezystancja miedzi Większa lub równa 20 MΩ.