Metoda uzyskiwania dobrych parametrów spawania zgrzewarek ultradźwiękowych

Metoda uzyskiwania dobrych parametrów spawania zgrzewarek ultradźwiękowych

1. Ciśnienie

Poprzez zastosowanie odpowiedniego nacisku na powierzchnię spawania, możliwe jest przekształcenie danych spawania z elastycznych w plastyczne, a także przyspieszona dyfuzja molekularna w celu wyciśnięcia resztek gazu z powierzchni spawania, co poprawia uszczelnienie powierzchni spawania.

2 razy

Zapewnij odpowiedni czas topnienia na gorąco i wystarczający czas chłodzenia. Gdy energia cieplna jest stała, jeśli czas jest niewystarczający, nastąpi wirtualne spawanie. Jeśli czas jest zbyt długi, spowoduje to odkształcenie spawanej części, przelanie się żużla, a także może spowodować odbarwienie w obszarach niespawanych. Dlatego najlepiej jest upewnić się, że powierzchnia spawania pochłania wystarczającą ilość ciepła, aby osiągnąć stan wystarczającego stopienia, w celu zapewnienia wystarczającej dyfuzji i fuzji między cząsteczkami. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie wystarczającego czasu chłodzenia, aby osiągnąć wystarczającą wytrzymałość spoiny.

Metoda uzyskiwania dobrego spawania za pomocą zgrzewarki ultradźwiękowej (rysunek 1)

3. Temperatura topnienia

Czas łączenia i moc cieplna muszą być dostosowane, aby osiągnąć najbardziej odpowiednią ilość łączenia, zapewniając wystarczającą fuzję międzycząsteczkową i rozwiązując problem wirtualnego spawania. Ponadto, oprócz poziomu umiejętności sprzętu spawalniczego i operatorów, na jakość spawania wpływają również różne czynniki wewnątrz i na zewnątrz tworzywa sztucznego, które każdy musi traktować poważnie.

4. Absorpcja wilgoci z tworzyw sztucznych

Jeśli spawa się mokre produkty z tworzyw sztucznych, wilgoć zawarta w produktach z tworzyw sztucznych zamieni się w parę wodną i zniknie na powierzchni spawania po podgrzaniu, ale na powierzchni pojawią się pęcherzyki, co zmniejszy wydajność uszczelnienia. PA, ABS, PMMA itp. to wszystkie materiały o dużej absorpcji wilgoci. Dlatego przed spawaniem należy przerwać obróbkę na sucho.

5. Wypełniacz z tworzywa sztucznego

Na przykład włókno szklane, talk i mika mogą zmieniać właściwości fizyczne danych. Zawartość wypełniacza w plastiku jest ściśle związana z jego spawalnością i jakością spawania. Gdy zawartość wypełniacza jest mniejsza niż 20%, spawanie można normalnie przerwać. Gdy zawartość wypełniacza przekracza 30%, brak masy cząsteczkowej plastiku na powierzchni i niewystarczające łączenie międzycząsteczkowe osłabiają właściwości uszczelniające.

6. Oczyść powierzchnię spoiny

Aby zapewnić wytrzymałość i szczelność spawarek, ich powierzchnia musi być czysta i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.

www.superbheater.com