Nieprawidłowy znak spawania formowania wtryskowego

1, Co to jest wzór fuzji? (Wygląd)
Fuzja zachodzi u zbiegu żywic. Jak pokazano na poniższym rysunku, części z otworami muszą być gotowe do zgrzewania.
Nieprawidłowy znak spawania formowania wtryskowego
2, Przyczyny linii fuzji
1. Niska temperatura żywicy
Fuzja zachodzi, gdy spotykają się dwa strumienie żywicy. W tym czasie im niższa temperatura tych dwóch, tym bardziej oczywista jest fuzja. Ponieważ dwa strumienie żywicy w punkcie stapiania nie mieszają się ze sobą (ponieważ posuwają się naprzód podczas półutwardzania w strumieniu), jeśli temperatura jest niska, warstwa powierzchniowa stanie się grubsza, linie będą widoczne, a wytrzymałość zmniejszy się. również ulec zmniejszeniu. Wynika to z osłabienia przyczepności między nimi. Przeciwnie, jeśli temperatura dwóch strumieni żywicy jest wyższa, siła adhezji będzie zwiększona, a wygląd stanie się mniej oczywisty.
Warunkiem obniżenia temperatury żywicy jest:
Temperatura formy jest niska, ustawiona temperatura cylindra (zwłaszcza dyszy) jest niska, prędkość wtrysku jest niska, a płynność materiału jest niska. Innymi słowy, warunki takie jak ochłodzenie po pewnym czasie przed konfluencją sprawiają, że fuzja staje się bardziej oczywista. Nieprawidłowy znak spawania formowania wtryskowego
2. Niskie ciśnienie
W punkcie stopienia dwie stopione żywice są ściśnięte, a stan wiązania zależy tutaj od zastosowanego tam nacisku. Im niższe ciśnienie trzymania, tym bardziej oczywiste połączenie i mniejsza siła. Jeśli konieczne jest rozważenie nie tylko ustawienia utrzymywania ciśnienia, ale także ciśnienia faktycznie zastosowanego w punkcie stapiania, zmniejszy ten warunek, powyższe (i) do (iv) mają prawie takie same zastosowanie. Wynika to z faktu, że przenoszenie ciśnienia będzie trudniejsze w procesie utwardzania. Ponadto, jeśli rozmiar bramki zmniejszy się, a pozycja bramki ulegnie pogorszeniu, wygląd i wytrzymałość fuzji ulegną pogorszeniu. Nieprawidłowy znak spawania formowania wtryskowego
3. Wydech w króćcu wydechowym jest słaby
Fuzja jest punktem konfluencji żywicy i może być również końcem płynięcia. W tym momencie, jeśli otwór wylotowy nie jest prawidłowo ustawiony w tej pozycji na spaliny, wygląd i wytrzymałość stopienia ulegną pogorszeniu. Nieprawidłowy znak spawania formowania wtryskowego
3, środki zaradcze dla słabych linii fuzyjnych
1. Zwiększ temperaturę żywicy części stapianej
Staraj się stopniowo zwiększać temperaturę formy i beczki. Oczekuje się, że osiągnie maksymalny efekt. Efekt utrzymywania ciśnienia również zostanie poprawiony. W sensie formowania części wtopionej, gdy temperatura żywicy nie spada, bardzo skuteczne jest również poprawienie szybkości wtrysku i szybkie uformowanie części wtopionej.
2. Spróbuj zwiększyć trzymanie ciśnienia
Chociaż możliwe jest po prostu zwiększenie ustawienia utrzymywania ciśnienia, zaleca się stosowanie następujących warunków, w których łatwiej jest zastosować utrzymywanie ciśnienia w tym samym czasie:
1. Zwiększ temperaturę żywicy 2. Zwiększ temperaturę formy 3. Zwiększ prędkość wtrysku 4. Rozwiń bramę
5. Dostosuj grubość (odpowiednie jest 1t ~ 2t) 6. Używaj materiałów o dobrej płynności
3. Sprawdź króciec wylotowy
Nawet jeśli zgrzewanie jest na końcu przepływu, konieczne jest sprawdzenie otworu wylotowego. Sprawdzić, czy grubość i wielkość króćca wydechowego zapewnia płynny wydech oraz czy nie jest zanieczyszczony kamieniem pleśniowym. Jeśli wydech nie jest wystarczający, gaz ulegnie spaleniu i wystąpią inne usterki.
4. Sprawdź bramę
Jeśli rozmiar bramy jest niewystarczający, czasami nie będzie działać, nawet jeśli temperatura i ciśnienie zostaną zwiększone. W takim przypadku, jeśli rozmiar bramy zostanie zwiększony, przepływ żywicy będzie bardziej płynny i łatwiej będzie zastosować utrzymanie ciśnienia, a fuzja zostanie poprawiona.
Ponadto bardzo skuteczną metodą jest również zmiana położenia bramki i zwiększenie liczby punktów. Zmieniając pozycję przewężki, można kontrolować pozycję linii stapiania.
Co to są linie spawalnicze?
Linie spawalnicze są najczęstszą spośród wielu wad wyrobów formowanych wtryskowo. Z wyjątkiem kilku części formowanych wtryskowo o bardzo prostych kształtach geometrycznych, linie spawania występują na większości części formowanych wtryskowo (zwykle w kształcie linii lub rowka w kształcie litery V), szczególnie w przypadku dużych i złożonych produktów wymagających użycia form wielowarstwowych i wstawki.
Ślad spoiny wpływa nie tylko na wygląd części z tworzywa sztucznego, ale także na właściwości mechaniczne części z tworzywa sztucznego, takie jak udarność, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu itp. Ponadto ślad spoiny ma również poważny wpływ na projekt produktu i żywotność części z tworzyw sztucznych, dlatego należy ich unikać lub poprawiać w jak największym stopniu.
Głównym powodem powstania linii łączenia jest to, że gdy stopione tworzywo sztuczne styka się z wkładką, otworem, obszarem o nieciągłym natężeniu przepływu lub obszarem z przerwanym przepływem materiału wypełniającego we wnęce formy, zbiegają się liczne pasma stopionego materiału; Kiedy następuje wypełnienie wtrysku bramki, materiały nie mogą być całkowicie stopione.
Przyczyny i rozwiązania linii spoiny
(1) Zbyt niska temperatura
Wydajność manewrowania i zbieżności stopu w niskiej temperaturze jest słaba i łatwo jest tworzyć linie spawania. Jeśli na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni części z tworzywa sztucznego tworzą się cienkie linie spawu na tej samej części, jest to często spowodowane złym spawaniem spowodowanym zbyt niską temperaturą materiału. W tym celu można odpowiednio podnieść temperaturę cylindra i dyszy lub wydłużyć cykl wtrysku, aby sprzyjać wzrostowi temperatury materiału. Jednocześnie należy kontrolować ilość wody chłodzącej przechodzącej przez formę i odpowiednio zwiększać temperaturę formy.
Ogólnie wytrzymałość linii spawania części z tworzyw sztucznych jest słaba. Jeśli odpowiednia część formy, która wytwarza linię spawania, jest lokalnie ogrzewana, a lokalna temperatura linii spawania formowanych części jest zwiększona, często można poprawić wytrzymałość linii spawania części z tworzywa sztucznego.
Jeśli ze względu na specjalne potrzeby konieczne jest przyjęcie procesu formowania w niskiej temperaturze, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku można odpowiednio zwiększyć, aby poprawić wydajność zbieżności stopu. Niewielką ilość środka poślizgowego można również dodać do receptury surowca, aby poprawić płynność stopu.
(2) Wada formy
Parametry konstrukcyjne układu wlewowego formy mają duży wpływ na spawanie stopionego materiału, ponieważ słabe spawanie wynika głównie z separacji i konfluencji stopionego materiału. Dlatego w miarę możliwości należy przyjąć formę bramki z mniejszym odchyleniem, a położenie bramki należy rozsądnie wybrać, aby w miarę możliwości uniknąć niespójnej szybkości napełniania i przerwania przepływu materiału wypełniającego. Jeśli to możliwe, należy wybrać bramkę jednopunktową, ponieważ ta bramka nie wytwarza wielu strumieni materiału, a stopiony materiał nie będzie zbiegał się z dwóch kierunków, przez co łatwo uniknąć śladów po spawaniu.
Jeśli w systemie zalewania formy jest zbyt wiele lub zbyt małych bramek, ustawienie wielu bramek jest nieprawidłowe lub odległość między bramami a złączem stapiania przepływającego materiału jest zbyt duża, a wlot głównego kanału systemu odlewniczego i sekcja prowadnicy przełącznika są zbyt małe, co powoduje zbyt duży opór przepływu materiału, co prowadzi do słabego stopienia i powoduje widoczne ślady stopienia na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Dlatego należy maksymalnie zmniejszyć liczbę bramek, rozsądnie ustawić pozycję bramy, powiększyć przekrój bramy, ustawić prowadnicę pomocniczą oraz zwiększyć średnicę prowadnicy głównej i rozdzielacza.
Aby zapobiec wtryskiwaniu stopionego materiału o niskiej temperaturze do wnęki formy w celu wytworzenia śladów spawania, wnękę zimnego materiału należy ustawić w formie, jednocześnie zwiększając temperaturę formy.
Ponadto znak spawalniczy części z tworzyw sztucznych często wytwarza wypływkę z powodu wypełnienia formy pod wysokim ciśnieniem, a znak spawalniczy nie spowoduje powstania otworu skurczowego po wytworzeniu błysku, więc ten rodzaj błysku często nie jest używany do rozwiązywania problemów, ale bardzo płytki mały rowek jest otwierany w części, w której powstaje wypływka na formie, a znak spoiny na części z tworzywa sztucznego jest przenoszony na dodatkowe skrzydełko wypływki, a skrzydełko jest usuwane po uformowaniu części z tworzywa sztucznego, jest to również powszechna metoda w celu wyeliminowania błędów linii spawania.
(3) Słaby wydech formy
Gdy linia stapiania stopionego materiału zbiega się z linią zaciskania lub uszczelnieniem formy, powietrze napędzane przez wiele strumieni przepływającego materiału we wnęce formy może być odprowadzane ze szczeliny zaciskowej lub uszczelnienia; Jednakże, gdy linia wtopienia nie pokrywa się z linią zamykania formy lub uszczelnienia, a otwór odpowietrzający nie jest prawidłowo ustawiony, powietrze resztkowe napędzane przez płynący materiał we wnęce formy nie może zostać rozładowane, a pęcherzyki są mocno ściskane pod wysokim ciśnieniem ciśnienie, objętość stopniowo maleje, aż w końcu zostaje ściśnięta do punktu. Ponieważ cząsteczkowa energia kinetyczna sprężonego powietrza jest przekształcana w energię cieplną pod wysokim ciśnieniem, temperatura w punkcie topnienia wzrasta. Gdy jego temperatura jest równa lub nieco wyższa niż temperatura rozkładu surowca, w temperaturze topnienia pojawią się żółte plamy. Jeśli jego temperatura jest znacznie wyższa niż temperatura rozkładu surowców, w miejscu topnienia pojawią się czarne plamy.
Ogólnie rzecz biorąc, takie plamy w pobliżu linii zgrzewu na powierzchni części z tworzywa sztucznego zawsze pojawiają się wielokrotnie w tym samym miejscu, a plamy zawsze pojawiają się regularnie w punkcie zbierania. Podczas pracy takich plam nie należy mylić z plamami zanieczyszczeń. Główną przyczyną tego rodzaju plam jest słabe odprowadzanie z formy, czyli punkt karbonizacji powstały po rozkładzie stopionego materiału w wysokiej temperaturze.
W przypadku takiej awarii należy w pierwszej kolejności sprawdzić, czy otwór wylotowy formy nie jest zablokowany przez zakrzepły materiał lub inne przedmioty stopionego materiału oraz czy w bramie nie ma ciał obcych. Jeśli punkt karbonizacji nadal występuje po usunięciu blokady, należy dodać otwór odpowietrzający w punkcie zbierania materiału matrycy. Może również przyspieszyć zlewanie się materiałów poprzez zmianę położenia zasuwy lub odpowiednie zmniejszenie siły docisku i zwiększenie szczeliny wylotowej. W eksploatacji procesu można również podjąć działania pomocnicze, takie jak obniżenie temperatury materiału i temperatury formy, skrócenie czasu wtrysku wysokociśnieniowego oraz zmniejszenie ciśnienia wtrysku.
(4) Niewłaściwe użycie środka antyadhezyjnego
Zbyt duża ilość środka antyadhezyjnego lub niewłaściwy typ środka antyadhezyjnego spowoduje ślady spawu na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Podczas formowania wtryskowego niewielką ilość środka antyadhezyjnego na ogół nakłada się równomiernie tylko na części, które nie są łatwe do oddzielenia, takie jak gwinty. Zasadniczo należy zminimalizować ilość środka antyadhezyjnego.
Wybór różnych środków antyadhezyjnych musi być określony w zależności od warunków formowania, kształtu części z tworzywa sztucznego i różnorodności surowców. Na przykład czysty stearynian cynku może być stosowany do wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliamidu i przezroczystych tworzyw sztucznych, ale może być stosowany do poliamidu i przezroczystych tworzyw sztucznych po zmieszaniu z olejem. Innym przykładem jest to, że roztwór oleju silikonowego w toluenie może być stosowany do wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych i może być używany przez długi czas po malowaniu, ale wymaga podgrzania i wysuszenia po malowaniu, a użycie jest złożone.
(5) Projekt konstrukcyjny części z tworzyw sztucznych jest nierozsądny
Jeśli grubość ścianki części z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka, grubość może się znacznie różnić, a wstawek jest zbyt wiele, co spowoduje słabe stopienie. Podczas formowania części cienkościennych, ze względu na szybkie krzepnięcie stopionego materiału, łatwo dochodzi do defektów, a stopiony materiał zawsze zbiega się na cienkościennych częściach, tworząc ślad spoiny podczas procesu wypełniania formy. Gdy na cienkościennych częściach pojawi się ślad spoiny, wytrzymałość części z tworzywa sztucznego zostanie zmniejszona, co wpłynie na wydajność usługi. Dlatego przy projektowaniu kształtu i struktury części z tworzyw sztucznych należy zadbać o to, aby najcieńsza część części z tworzyw sztucznych była większa niż minimalna grubość ścianki dozwolona podczas formowania. Ponadto należy zminimalizować użycie wkładek, a grubość ścianki powinna być jak najbardziej spójna.
(6) Inne powody
Gdy zawartość wilgoci lub substancji lotnych w użytym surowcu jest zbyt wysoka, plama oleju w formie jest czyszczona, we wnęce formy znajduje się zimny materiał lub wypełniacz włóknisty w stopionym materiale jest źle rozprowadzony, system chłodzenia formy projekt jest nierozsądny, stopiony materiał zestala się zbyt szybko, temperatura wkładki jest zbyt niska, otwór dyszy jest zbyt mały, zdolność plastyfikująca wtryskarki jest niewystarczająca, a spadek ciśnienia w cylindrze wtryskarki jest zbyt duży, a wszystko to doprowadzi do różnych stopni słabej fuzji. W związku z tym w procesie eksploatacji należy podjąć działania w celu rozwiązania problemu, takie jak wstępne suszenie surowców, regularne czyszczenie form, zmiana ustawienia kanałów chłodzących formy, sterowanie przepływem wody chłodzącej, zwiększenie temperatury wkładek, zastąpienie dysz większymi otworami oraz zastąpienie wtryskarek większymi specyfikacjami.