Klej do formowania wtryskowego i formowania ceramiki przemysłowej

Klej do formowania wtryskowego i formowania ceramiki przemysłowej

Azotek krzemu, ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie, niska gęstość (lekkość), odporność na ciepło i odporność na korozję, nadaje się do produkcji elementów ceramicznych do samochodów, takich jak wirniki podajnika turbiny, palniki wahaczy i pomocnicze komory spalania. Elementy te wymagają skomplikowanych kształtów, precyzyjnych wymiarów i wysokiej niezawodności. Wady wewnętrzne (pęknięcia, pory, ciała obce itp.) i wady powierzchni są niedopuszczalne.

Jedną z technik formowania spełniającą te wymagania jakościowe jest formowanie wtryskowe ceramiki (wysokociśnieniowe). Przebieg procesu jest następujący:

W procesie formowania ceramiki przemysłowej nie powinny powstawać wady, takie jak rowki spowodowane płynnością materiału formującego, temperaturą modelu metalowego i otwory spowodowane warunkami formowania; W procesie odtłuszczania nie wolno wytwarzać pęknięć odtłuszczających spowodowanych składem materiału organicznego i szybkością rozkładu termicznego. Wybór materiałów organicznych musi również spełniać te wymagania jakościowe.

Mówiąc ogólnie, materiały organiczne stosowane w formowaniu wtryskowym ceramiki składają się z klejów, dodatków i plastyfikatorów. Kleje mogą być polipropylenem (PP), nieregularnym polipropylenem (APP), polietylenem (PE), kopolimerem octanu winylu i etylenu (EVA), polistyrenem (PS), żywicą akrylową itp. Spośród nich PE ma doskonałą formowalność; EVA ma dobrą kompatybilność z innymi żywicami, a także dobrą płynność i formowalność; APP ma cechy dobrej kompatybilności z innymi żywicami, bogatą płynność i odtłuszczanie; PS ma dobrą płynność. Dodatki obejmują parafinę, mikrokrystaliczną parafinę, modyfikowaną parafinę, naturalną parafinę, kwas stearynowy i dodatki. Płynność formowanych materiałów można ocenić za pomocą testera wysokiego punktu przepływu i rozdzielacza topienia. Gdy w odtłuszczaniu występuje wysoka zawartość kleju, istnieje tendencja do zmniejszania się odtłuszczania, a te z większą ilością dodatków parafinowych mają lepsze właściwości odtłuszczające. Jeśli materiały organiczne nie mogą odlecieć w określonym zakresie temperatur, wpłynie to na spiekanie ceramiki. Dlatego konieczne jest rozważenie charakterystyki rozkładu termicznego i dokonanie wyboru.

Materiały organiczne stosowane w procesie formowania wtryskowego ceramiki przemysłowej powinny być dobierane w taki sposób, aby uzyskać optymalną płynność materiału formowanego oraz właściwości odtłuszczające korpusu formy.

3. Kordieryt, spoiwo do przemysłowego formowania i wytłaczania ceramiki, jest szeroko stosowany jako nośnik katalizatorów oczyszczania spalin samochodowych ze względu na doskonałe właściwości materiału, takie jak odporność na ciepło, odporność na korozję, właściwości porowate i niską rozszerzalność cieplną. Struktura plastra miodu kordierytu wykorzystuje orientację cząstek surowca w celu uzyskania niskiej rozszerzalności cieplnej struktury plastra miodu, którą można wytwarzać metodą formowania ekstruzyjnego.

Zgodnie ze składem cząsteczkowym kordierytu (2MgO · 2Al2O3 · 5SiO2), talk, kaolin i tlenek glinu mogą być wybrane jako surowce. Zielona gleba używana do formowania wchodzi do pokrywy otworu przez otwór zasilający wewnątrz, a po podziale rozszerza się w cienkie ścianki, a następnie łączy się, aby uzyskać jakość o dobrej rozciągliwości i przyczepności. Ponadto, jako ciało w kształcie plastra miodu uformowane przez wytłaczanie, w celu zachowania jego kształtu, im wyższa wartość graniczna gliny, tym lepiej. Oznacza to, że wybór kleju powinien optymalizować płynność i właściwości samozachowawcze gliny.

www.superbheater.com