Zalety i wady grzejników elektrycznych z odlewanego aluminium

Zalety i wady grzejników elektrycznych z odlewanego aluminium

Zalety:

W grzejniku elektrycznym z odlewanego aluminium zastosowano głównie rurowy element grzejny typu wiązkowego, który jest wydajnym i równomiernie rozłożonym grzejnikiem. Stop mosiądzu o doskonałej przewodności cieplnej zapewnia jednolitą temperaturę gorącej powierzchni i eliminuje gorące i zimne punkty w sprzęcie. Ma zalety: długą żywotność, dobrą izolację, dobre właściwości mechaniczne, odporność na korozję, odporność na pole magnetyczne itp. Ma szybką reakcję termiczną, precyzyjną kontrolę temperatury i wysoki stopień wykorzystania ciepła; Maksymalna temperatura ogrzewania może osiągnąć prawie tysiąc stopni, co jest poza zasięgiem zwykłych grzejników; Temperatura każdej części grzejnika jest jednolita i ma silną zdolność kontroli temperatury

Niedogodności:

Wady grzejników elektrycznych z odlewanego aluminium w zasadzie nie istnieją

Zasada działania grzejnika elektrycznego z odlewu płytowego z aluminium

Grzejnik elektryczny z odlewu płytowego to rodzaj grzejnika, w którym jako element grzejny wykorzystuje się rurowe elektryczne elementy grzejne i jest on wygięty. Wysokiej jakości materiał ze stopu mosiądzu służy jako przewodnik ciepła po wejściu do formy i jest odlewany odśrodkowo w różne kształty, w tym okrągłe, płaskie, kątowe, stożkowe, chłodzone powietrzem, chłodzone wodą i inne specjalne kształty. Po precyzyjnej obróbce może ściśle pasować do nagrzanego ciała, a temperatura jego użytkowania wynosi zazwyczaj od 150 do 600 stopni Celsjusza. Ma zalety, takie jak długa żywotność, dobre właściwości izolacyjne, mocne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i odporność na pole magnetyczne. Dodanie urządzeń izolacyjnych do zewnętrznej powierzchni rozpraszającej ciepło może zaoszczędzić 35% zużycia energii elektrycznej.

Obecnie wiele fabryk napotyka wiele problemów i skarg klientów podczas produkcji rur do rozmrażania. Proszę porównać poniższe procesy, które pomogą Ci rozwiązać niektóre problemy techniczne.

1. Wykrawanie, gratowanie i czyszczenie (ściana wewnętrzna) zgodnie ze zleceniem procesu produkcyjnego.

2. Owiń i wyczyść drut oporowy, zgrzej punktowo drut oporowy i wstępnie pociągnij drut oporowy (w przypadku produktów o długości rury większej niż 1M, wstępnie pociągnij długość rury o 70% do 80%).

3. Napełnianie proszkiem (w przypadku rur o długości większej niż 2M wymagany jest podwójny podajnik wibracyjny proszku).

4. Rurki obkurczające są na ogół dłuższe niż rurki rozmrażające, dlatego zaleca się stosowanie 12 par maszyn obkurczających. Powyższe procesy są w zasadzie podobne do tych zachodzących w fabryce. Zobaczmy różnice między procesami poniżej i Twoimi.

5. Obróbka cieplna (wyżarzanie) wymaga wyżarzania wyrobów z zagięciami w temperaturze 980 stopni (304), a wyrobów bez zagięć w temperaturze 800 stopni.

6. Bilans cieplny: Umieść wyżarzony produkt w pomieszczeniu o stałej temperaturze 25 stopni i wilgotności poniżej 30 na 24 godziny.

7. Wytnij sztyft, aby wydrukować logo i rozciągnij go.

8. Suszyć w piekarniku nagrzanym na 220 stopni przez 12-24 godzin.

9. Temperatura pieca zgrzewającego spada o 120 stopni i po 2 godzinach żywica epoksydowa zostaje uszczelniona (przy temperaturze otwarcia rury wynoszącej 50-80 stopnia).

10. Nałóż 45~55mm na oba końce wylotu rury (zwróć uwagę na oczyszczenie kleju z pręta prowadzącego).

11. Najpierw nałóż klej 205, wysusz w sposób naturalny przez 1,5 godziny, następnie zespawaj drut (lub zanituj), a następnie nałóż klej 220 (przewód i końcówka muszą być równomiernie pokryte)

www.superbheater.com