Wszystkie produkty ze stali czarnej muszą być oczyszczone przed galwanizacją:

Wszystkie produkty ze stali czarnej muszą być oczyszczone przed galwanizacją:

Łatwe do czyszczenia dzięki jednolitej grubości powierzchni, a. Płyta ze stali nierdzewnej. Konieczne jest jedynie usunięcie folii konserwacyjnej, kleju powierzchniowego i zanieczyszczeń; dodatkowo z powodu deformacji folii konserwacyjnej niektóre deski trudno usunąć z późniejszego kleju, a czas przechowywania jest zbyt długi. Wpływa na wygląd czystości.

Oprócz oczywistego wyglądu, czyszczenie i czyszczenie elementów ze stali nierdzewnej jest bardziej skomplikowane. Jakieś spawanie, obszywanie, narożniki itp.

Wymagany jest również wosk polerski, bez widocznych szczelin. Użyj detergentu do usunięcia kleju, rdzy, kurzu, żużla spawalniczego i innych zanieczyszczeń, w przeciwnym razie łatwo spowoduje przebarwienia. W przypadku galwanizacji największe problemy z czyszczeniem wiążą się z elementami ze stali nierdzewnej. Niektóre woski do polerowania, sól, kalafonia, piasek, klej do drewna i głowice są ukryte w rurze ze stali nierdzewnej i poza zasięgiem wzroku. Tworzywa sztuczne i inne trudne do usunięcia materiały. Materiały te mogą poważnie wpłynąć na jakość powłoki próżniowej, powodując nieprawidłowe lub wyblakłe kolory. Dlatego części ze stali nierdzewnej nie wpływają na późniejsze powlekanie próżniowe. Producenci czarnej powłoki ze stali nierdzewnej powinni dołożyć wszelkich starań, aby powyższe materiały nie były ukryte w części podczas produkcji i nie można ich było usunąć.

Opis techniczny elektrycznej rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej

Najlepiej najpierw zrobić części, a potem je pomalować. Produkty ze stali nierdzewnej należy pomalować. Folie PVD nie mogą być używane do przetwarzania i wytwarzania produktów. Ale nie może całkowicie zapobiec erozji podłoża. Dlatego próżniowe powlekanie galwaniczne kolorowych folii PVD pomaga poprawić wygląd i odporność na korozję czarnych podłoży ze stali nierdzewnej.

Stop cynku, jego dobra odporność na korozję jest kluczem do trwałości folii PVD. Stop cynkowy. Metale, które nie są odporne na korozję i łatwo utleniają się, takie jak stopy miedzi i stopy aluminium, nie mogą być bezpośrednio powlekane foliami z polichlorku winylu, ponieważ wyżej wymienione podłoża metalowe łatwo ulegają korozji. Lub powierzchnia nie jest gęsta, jest wiele małych otworów, a zanieczyszczenia powierzchniowe są trudne do czyszczenia i suszenia.

Bezpośrednio użyj powlekania próżniowego, aby pokryć kolorową warstwę folii PVD na jej powierzchni i wyczyścić ją. Nie zapobiega korozji podłoża przez długi czas. Bez oleju uszczelniającego i innych specjalnych materiałów folia może łatwo odpaść. Dlatego specjalne traktowanie. Przed wykonaniem PVD często zaleca się bezprądową obróbkę chromu i niklu, aby nadać mu bardziej odporny na korozję wygląd.

Gąbka może osiągnąć pożądany efekt. Ponadto tworzywa sztuczne, żywice i inne substancje z większą liczbą porów mogą zacząć wykorzystywać proces PVD do obróbki wyglądu na tym etapie, ponieważ trudno jest usunąć zanieczyszczenia w próżni, a wygląd jest trudny do czyszczenia. Stal nierdzewna, dlatego na tym etapie nie można bezpośrednio zastosować obróbki PVD. Ceramika i szkło poddane specjalnej obróbce.

Najlepszym wyborem jest galwanizacja kolorowej folii PVD na powierzchni stali nierdzewnej. Stal ze względu na doskonałe właściwości antykorozyjne.

www.superbheater.com