Metody analizy i eliminacji wgnieceń form wtryskowych i wad skurczowych

Wgniecenia i ślady skurczu są spowodowane lokalnym skurczem wewnętrznym spowodowanym uszczelnieniem bramy lub wtryskiem brakujących materiałów.
Występowanie wgnieceń lub mikrowgnieceń na powierzchni wyrobów formowanych wtryskowo jest starym problemem podczas procesu formowania wtryskowego. Wgniecenia są generalnie spowodowane lokalnym wzrostem szybkości skurczu produktów z tworzyw sztucznych, spowodowanym wzrostem grubości ścianek. Mogą pojawić się w pobliżu zewnętrznych ostrych narożników lub nagłych zmian grubości ścian, takich jak występy, żebra wzmacniające lub za podporami, a czasem także w niektórych nietypowych miejscach. Podstawową przyczyną wgnieceń jest rozszerzalność cieplna materiałów, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw termoplastycznych jest dość wysoki. Stopień rozszerzania i kurczenia się zależy od wielu czynników, wśród których najważniejszymi czynnikami są wydajność tworzywa sztucznego, maksymalny i minimalny zakres temperatur oraz ciśnienie w komorze, a także rozmiar i kształt części formowanych wtryskowo, szybkość chłodzenia, i jednolitość. Wgniecenia i skurcze na produktach z tworzyw sztucznych są częstymi wadami formowania. Jak pokazano na rysunku:
Metody analizy i eliminacji wgnieceń i wad skurczowych
1, Niewłaściwa kontrola warunków formowania
1. Jeśli ciśnienie wtrysku jest za niskie, czas wtrysku i utrzymywania jest zbyt krótki, prędkość wtrysku jest zbyt mała, temperatura materiału i temperatura formy są zbyt wysokie, chłodzenie części z tworzywa sztucznego jest niewystarczające, temperatura podczas rozformowywania jest zbyt niska zbyt wysoka, temperatura na wkładce jest zbyt niska lub zasilanie jest niewystarczające, wszystko to może spowodować, że powierzchnia części z tworzywa sztucznego będzie miała małe wklęsłe lub przypominające skórkę pomarańczy nierówności. W tym zakresie konieczne jest odpowiednie zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku, zwiększenie gęstości sprężania wytopu, wydłużenie czasu wtrysku i utrzymywania ciśnienia, kompensacja skurczu wytopu oraz zwiększenie luzu wtrysku. Ale ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie spowoduje to wypukłości.
2. Jeśli w pobliżu bramy pojawią się wgniecenia i skurcze, można je rozwiązać, wydłużając czas trzymania. Gdy część z tworzywa sztucznego tworzy zagłębienie na grubości ścianki, należy odpowiednio wydłużyć czas chłodzenia części z tworzywa sztucznego w formie.
3. Jeżeli wgniecenia i skurcze są spowodowane miejscowym skurczem wytopu wokół wkładki, co wynika głównie z niskiej temperatury wkładki, należy dążyć do podniesienia temperatury wkładki.
4. Jeśli otwór dyszy wtryskarki jest zbyt mały lub dysza jest miejscowo zablokowana, może to również powodować wgniecenia i skurcze spowodowane nadmiernym miejscowym spadkiem ciśnienia wtrysku. W tym celu należy wymienić lub wyczyścić dyszę.
5. Jeśli powierzchnia plastikowej części jest wgnieciona z powodu niewystarczającego zasilania, należy zwiększyć ilość dostarczanego materiału.
Ponadto chłodzenie części z tworzywa sztucznego wewnątrz formy musi być wystarczające. Z jednej strony temperaturę bębna z materiałem można regulować, aby odpowiednio obniżyć temperaturę topnienia; Z drugiej strony możliwa jest zmiana ustawień układu chłodzenia formy, obniżenie temperatury wody chłodzącej lub wzmocnienie chłodzenia obszarów obniżonych przy jednoczesnym zachowaniu możliwie równomiernego chłodzenia powierzchni formy i różnych części. W przeciwnym razie, jeśli część z tworzywa sztucznego zostanie rozformowana w niewystarczających warunkach chłodzenia, nie tylko łatwo będzie spowodować skurcz i wgłębienie, ale także może spowodować miejscowe wgniecenie na górnym pręcie części z tworzywa sztucznego z powodu twardego rozformowania.
2, wada formy
1. Jeśli kanał przepływowy i sekcja bramki są zbyt małe, opór napełniania formy jest zbyt duży, ustawienie bramki jest asymetryczne, prędkość napełniania formy jest nierówna, pozycja portu zasilającego nie jest ustawiona prawidłowo, a słaby wydech formy wpływa na podawanie, podawanie i chłodzenie lub zużycie formy powoduje zmniejszenie ciśnienia, co może powodować wgniecenia i skurcze na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Dlatego, w zależności od konkretnej sytuacji, brama i sekcja bramy powinny być odpowiednio rozszerzone, a pozycja bramki powinna być ustawiona w pozycji symetrycznej tak bardzo, jak to możliwe. Port zasilający powinien być ustawiony na grubej ścianie części z tworzywa sztucznego.
2. Jeśli wgniecenia i ślady skurczu występują daleko od przewężki, jest to na ogół spowodowane słabym przepływem stopionego materiału w pewnej części struktury formy, co utrudnia przenoszenie ciśnienia. W tym zakresie wielkość konstrukcyjna układu zalewania form powinna być odpowiednio rozbudowana, zwłaszcza w przypadku „wąskiego gardła” utrudniającego przepływ stopionego materiału. Konieczne jest zwiększenie przekroju biegacza, a najlepiej przedłużenie chodnika do miejsca, w którym występuje zagłębienie.
W przypadku grubościennych części z tworzywa sztucznego należy preferować bramkę skrzydłową. W ten sposób w przypadku części z tworzywa sztucznego, które nie nadają się do bezpośredniego osadzania bramki na części z tworzywa sztucznego i są podatne na szczątkowe odkształcenie bramki po uformowaniu, do części z tworzywa sztucznego można przymocować kształt skrzydła, a bramkę można ustawić na małe skrzydło. Bramki ustawione na małym skrzydle mogą wykorzystywać bramki odwrócone i bramki punktowe, przenosząc w ten sposób wklęsłe wady części z tworzywa sztucznego na małe skrzydło. Po uformowaniu części z tworzywa sztucznego można odciąć małe skrzydełko.
Ponadto forma powinna być regularnie sprawdzana pod kątem zużycia, obniżenia ciśnienia lub słabego wydechu, a łatwo zużywające się części formy powinny być wymieniane w odpowiednim czasie lub należy poprawić warunki wydechu formy.
3, Surowce nie spełniają wymagań dotyczących formowania
1. Jeśli stopień skurczu surowca formującego jest zbyt wysoki lub wydajność przepływu jest zbyt słaba, a także smar wewnątrz surowca jest niewystarczający lub surowiec jest wilgotny, spowoduje to wgniecenia i ślady skurczu na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Dlatego w przypadku części z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni należy w miarę możliwości wybierać gatunki żywic o niskim skurczu.
2. Jeśli niedostateczne podciśnienie wtrysku jest spowodowane słabym przepływem stopionego materiału, do surowca można dodać odpowiednią ilość smaru w celu poprawy płynności stopionego materiału lub można zwiększyć rozmiar strukturalny systemu odlewania.
3. Jeśli powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest wgnieciona z powodu wilgoci surowca, surowiec powinien zostać wstępnie wysuszony.
4, Nieracjonalny projekt konstrukcyjny części z tworzyw sztucznych
Jeśli grubość ścianki części z tworzywa sztucznego różni się znacznie w zależności od miejsca, obszar grubej ściany jest podatny na wgniecenia i skurcze podczas formowania z powodu niewystarczającego ciśnienia. Dlatego przy projektowaniu kształtu i struktury części z tworzyw sztucznych grubość ścianki powinna być jak najbardziej spójna. W szczególnych przypadkach, gdy istnieje znaczna różnica w grubości ścianki części z tworzywa sztucznego, można to rozwiązać poprzez dostosowanie parametrów konstrukcyjnych systemu zalewania.