Analiza typowych usterek powodowanych przez niewykwalifikowaną kontrolę temperatury termopary

Pomijając zasadniczy wpływ niewykwalifikowanych termopar na efekt kontroli temperatury, wiele wad wyglądu produktu i problemów z wydajnością strukturalną w rzeczywistym procesie produkcyjnym metodą formowania wtryskowego często przypisuje się jakości surowca i parametrom procesu wtrysku. Niedokładne pomiary temperatury termopary spowodują, że temperatura systemu gorącokanałowego jako całości będzie odbiegać od standardowego zakresu procesu. Doprowadzi to do szeregu utrzymujących się wad form w produkcji masowej, co bezpośrednio obniży wskaźnik kwalifikacji produktu i podniesie całkowity koszt produkcji. Aby szybko zidentyfikować problemy i rozwiązać problemy ukryte przed ich źródłem, ważne jest wyjaśnienie odpowiedniego związku pomiędzy kategoriami uszkodzeń termopar i wadami produktu.

Sterownik temperatury będzie stale zwiększał moc grzewczą w celu automatycznej kompensacji, gdy termopara będzie stale zwracać dane o niskiej temperaturze, co powoduje, że rzeczywista temperatura wewnętrzna kanału przepływowego znacznie przekracza ustaloną temperaturę procesową. Zbyt wysoka temperatura topnienia może przyspieszyć rozkład termiczny surowców tworzyw sztucznych, generować dużo zwęglonych zanieczyszczeń i lotnych gazów, a także powodować zauważalne czarne linie, żółknące przebarwienia i ciemne plamy na powierzchni wyrobów finalnych. Jednocześnie wysokie temperatury osłabią stabilność struktury molekularnej materiału, spowodują zbyt szybkie kurczenie się części z tworzyw sztucznych, powodują znaczne zapadnięcia się powierzchni produktów o grubych-ściankach, a nawet powodują powstawanie pęcherzyków i pustych struktur wewnątrz produktów, co poważnie pogarsza integralność strukturalną i użyteczność produktów. Co więcej, materiały rozłożone w wysokiej-temperaturze będą przyklejać się do wewnętrznej ścianki kanału przepływowego, tworząc grube osady węgla, co pogorszy błąd pomiaru temperatury i stworzy błędne koło wad produkcyjnych.

System grzewczy zakończy nagrzewanie wcześniej w przypadku nieprawidłowego sygnału, jeśli termopara będzie stale sygnalizować wysoką temperaturę, co spowoduje nieodpowiednią rzeczywistą temperaturę stopu wewnątrz gorącego kanału. Stop w niskiej-temperaturze staje się mniej płynny, prędkość napełniania wyraźnie spada podczas procesu wtryskiwania, a na cienkich-ściankach formy i na dalszych- pozycjach formowania łatwo powstają krótkie wtryski, niekompletne wypełnienie i braki materiału. Nieodpowiednia temperatura materiału również zaostrzy efekt stapiania pomiędzy przednim i tylnym stopieniem, tworząc zauważalne wklęsłe i nierówne linie spoin na powierzchni produktu. To nie tylko pogarsza wygląd produktu, ale także znacznie obniża siłę wiązania w miejscu linii spawania, czyniąc go bardziej podatnym na pękanie i pękanie pod wpływem siły zewnętrznej. Z drugiej strony formowanie-w niskiej temperaturze zwiększa wewnętrzne naprężenia szczątkowe części z tworzyw sztucznych, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy towary są podatne na odkształcenia wypaczające i odchylenia w zakresie skurczu.

Gorący kanał przełącza się pomiędzy wysoką i niską temperaturą przez dłuższy czas, gdy sygnał termopary jest błędny, a dane dotyczące temperatury przeskakują w sposób losowy. Nierówna grubość ścianek produktu, nieprzewidywalna masa produktu w tej samej partii i znaczne wahania tolerancji wymiarowej są spowodowane nieregularnymi zmianami lepkości stopu oraz nierównomiernym dopasowaniem ciśnienia wtrysku i natężenia przepływu. Niezrównoważona temperatura w gniazdach w przypadku produkcji form wielogniazdowych- skutkowałaby różną szybkością chłodzenia i kształtowania każdego produktu, zwiększając różnice w wydajności i wyglądzie produktu końcowego oraz utrudniając spełnienie ujednoliconego standardu dostaw w przypadku zamówień seryjnych.

Co więcej, powolna reakcja termopar na temperaturę i znaczne opóźnienie temperaturowe wydłużą próbny cykl produkcyjny nowych produktów, opóźnią najlepszą okazję do regulacji temperatury, uniemożliwią modyfikację stanu temperatury w czasie zgodnie z rytmem produkcji i znacznie zwiększą trudność debugowania procesu. Firmy muszą ściśle regulować jakość akcesoriów do termopar, przeprowadzać rutynową konserwację i kalibrację, niezwłocznie wymieniać starzejące się i nieprawidłowo działające produkty, upewniać się, że dane pomiaru temperatury są dokładne i przydatne, utrzymywać temperaturę gorącego kanału stale w idealnym zakresie procesu oraz stworzyć solidne podstawy do wytwarzania wysokiej-jakości i stabilnych produktów formowanych wtryskowo, aby znacząco ograniczyć różne-defekty formowania związane z temperaturą.