Analiza typowych problemów związanych z galwanizacją PCB
Zostaw wiadomość
Analiza typowych problemów związanych z galwanizacją PCB, galwanizacją PCB, galwanizacją PCB, galwanizacją PCB i galwanizacją PCB
1. Otwór. Otwór jest spowodowany adsorpcją gazowego wodoru na powierzchni platerowanego elementu, którego uwalnianie jest opóźnione. Zapobiega to zwilżaniu powierzchni platerowanej części roztworem galwanicznym, co skutkuje niemożnością osadzania elektrolitycznego powłoki. Wraz ze wzrostem grubości powłoki wokół punktu wydzielania wodoru, w punkcie wydzielania wodoru tworzy się otworek. Cechą charakterystyczną jest błyszczący okrągły otwór, czasem z małym ogonkiem skierowanym do góry. Gdy w roztworze galwanicznym brakuje środka zwilżającego, a gęstość prądu jest duża, łatwo jest tworzyć dziury.
2. Boiska. Wżery są spowodowane zanieczyszczoną powierzchnią poszycia, adsorpcją substancji stałych lub zawiesiną substancji stałych w roztworze galwanicznym. Docierając do powierzchni obrabianego przedmiotu pod wpływem pola elektrycznego, adsorbują się na niej, co wpływa na elektroanalizę. Te substancje stałe osadzają się w warstwie poszycia, tworząc niewielkie wypukłości (wgłębienia). Cechą charakterystyczną jest wypukłość, brak błyszczącego zjawiska i brak ustalonego kształtu. Krótko mówiąc, jest to spowodowane brudnymi przedmiotami i roztworem galwanicznym.
3. Paski przepływu powietrza. Smugi przepływu powietrza są spowodowane nadmiernymi dodatkami, wysoką gęstością prądu katodowego lub wysokimi czynnikami kompleksującymi, które zmniejszają wydajność prądu katody i powodują wydzielanie dużej ilości wodoru. Gdyby przepływ roztworu galwanicznego był w tym czasie powolny, katoda poruszałaby się powoli, a gazowy wodór unosiłby się nad powierzchnią przedmiotu obrabianego, wpływając na układ krystalizacji osadzania elektrolitycznego, tworząc smugi przepływu powietrza od dołu do góry.
4. Maskowanie (odsłonięte). Maskowanie wynika z faktu, że nie usunięto miękkiego materiału zalewowego w miejscu trzpienia na powierzchni obrabianego przedmiotu, co uniemożliwia przeprowadzenie tu powlekania elektroosadzanego. Po galwanizacji można zobaczyć podłoże, dlatego nazywa się je odsłoniętym (ponieważ miękki materiał przelewowy jest półprzezroczystym lub przezroczystym składnikiem żywicy).
5. Kruchość poszycia. Po nałożeniu galwanicznym SMD i docięciu zbrojenia do kształtu, na zagięciu trzpienia rury można zaobserwować pękanie. Gdy pomiędzy warstwą niklu a podłożem pojawiają się pęknięcia, stwierdza się, że warstwa niklu jest krucha. Gdy między warstwą cyny a warstwą niklu pojawiają się pęknięcia, stwierdza się, że warstwa cyny jest krucha. Przyczyny kruchości wynikają głównie z nadmiaru dodatków, rozjaśniaczy lub nadmiernych zanieczyszczeń nieorganicznych i organicznych w roztworze galwanicznym.
6. Poduszka powietrzna. Powstawanie poduszek powietrznych jest spowodowane kształtem przedmiotu obrabianego i warunkami gromadzenia się gazu. Gazowy wodór gromadzi się w „worku” i nie może zostać odprowadzony do poziomu cieczy galwanicznej. Obecność gazowego wodoru zapobiega elektroosadzaniu powłok. Powierzchnię, w której gromadzi się gazowy wodór, należy pozostawić niepowlekaną. Podczas galwanizacji zwracanie uwagi na kierunek haka przedmiotu obrabianego może uniknąć zjawiska kieszeni powietrznych. Podczas galwanizacji przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunku, nie powstaje poduszka powietrzna, gdy jest on zaczepiony prostopadle do dna zbiornika galwanicznego. Po zaczepieniu równolegle do dna rowka łatwo jest wytworzyć kieszenie gazowe.
7. „Blaszany kwiatek” otwiera się pośrodku plastikowego, czarnego korpusu. Na ciele doskonale czarnym znajduje się cynowa powłoka, ponieważ skierowany w górę paraboliczny kształt złotego drutu jest zbyt wysoki, gdy rura elektroniczna lutuje drut. Kiedy złoty drut jest odsłonięty na powierzchni ciała doskonale czarnego podczas pakowania z tworzywa sztucznego, cyna jest pokryta złotym drutem, jak kwitnący kwiat. To nie jest kwestia rozwiązania do powlekania.
8. Pełzająca puszka. Na styku (korzeniu) między ołowiem a ciałem czarnym znajduje się warstwa cyny, która pełza w kierunku ciała doskonale czarnego jak pnąca trawa. Warstwa cyny jest luźną powłoką dendrytyczną. Dzieje się tak dlatego, że podczas wstępnej obróbki galwanicznej ramka SMD jest szczotkowana miedzianą szczotką, a zużyty proszek miedziany osadzony w czarnym korpusie nie jest łatwy do zmycia, tworząc przewodzący „mostek”. Podczas powlekania galwanicznego, dopóki galwanizowany metal buduje „most”, rozciąga się, a osad dendrytyczny wypełza, łącząc się z innym proszkiem miedzi, co powoduje zwiększenie obszaru pełzania cyny.
9. „Xuzi Tin” znajduje się na styku ołowiu i czarnego korpusu, z cyną w kształcie wąsów po obu stronach ołowiu i stosem cyny w kształcie koksu na styku przedniej części ołowiu i czarne ciało. Dzieje się tak dlatego, że rama SMD nie jest szczelnie maskowana, gdy stosuje się srebrzenie, a srebro jest również powlekane w obszarach, w których srebrzenie nie jest wymagane. Podczas pakowania z tworzywa sztucznego niektóre warstwy srebra są odsłonięte na zewnątrz ciała doskonale czarnego. Podczas obróbki wstępnej warstwa srebra jest podważana, a cyna pokryta srebrem przypomina wąsy lub stosy cyny. Pokonywanie ekspozycji warstwy srebra jest jedną z kluczowych technik maskowania srebrzenia.
10. Powłoka przypominająca skórkę pomarańczy. Gdy podłoże jest bardzo szorstkie lub występuje korozja podczas procesu obróbki wstępnej lub gdy podłoże Ni42Fe plus Cu jest obrabiane przed galwanizacją, niektóre warstwy miedzi zostały usunięte, podczas gdy niektóre obszary warstwy miedzi nie zostały jeszcze usunięte, powodując nierównomierne kwitnienie powierzchni. Powyższe sytuacje mogą powodować stan skórki pomarańczowej powłoki. Xinyingda osadzone Q 286595743318938856865
11. Poszycie wgłębne. Powierzchnia powłoki ma nieregularne i gęste zagłębienia (inne niż otworki), tworzące powłokę „sufitową”. Istnieją dwie możliwe sytuacje, w których może powstać powłoka „powierzchni sufitu”.
(1) W niektórych jednostkach do usuwania przelewu stosowana jest metoda natrysku szklanych kulek. Gdy ciśnienie natryskiwania jest zbyt wysokie, bezwładność energii kinetycznej kulek szklanych uderza w platerowaną powierzchnię w małe wgłębienia. Gdy powłoka jest cienka, a wgłębienia nie są wypełnione, staje się powłoką „powierzchni sufitu”.
(2) Struktura metalograficzna stopu materiału podstawowego jest nierówna, a podczas procesu obróbki wstępnej występuje selektywne zjawisko korozji. Bardziej aktywny metal jest najpierw trawiony w celu utworzenia wżerów. Po galwanizacji, jeśli wklęsłe otwory nie są wypełnione, staje się powłoką „powierzchni sufitu”.
