Analiza typowych problemów maszyny do powlekania

Kluczem maszyny do powlekania jest stabilność. Po ustawieniu parametru może to trwać przez cały dzień. Jeśli w procesie powlekania występują jakiekolwiek zmienne, będzie to miało ogromny wpływ na wydajność akumulatora. Chociaż stabilność lakiernika jest bardzo ważna, biegłość operatora jest również szczególnie ważna.
Doskonały operator może nie tylko obsługiwać sprzęt i wiedzieć, jak go konserwować, ale także wiedzieć, co powoduje problem, gdy występuje problem w procesie powlekania, jaka jest główna przyczyna tego problemu i jak go rozwiązać. Bądź wykwalifikowanym operatorem i dobrym konserwatorem sprzętu.
Przebieg procesu maszyny do powlekania:
Arkuszowy materiał bazowy umieszczony na urządzeniu odwijającym jest wyciągany przez rolkę, po automatycznej korekcji odchylenia wchodzi do układu naciągu pływającej rolki i wchodzi do głowicy powlekającej po wyregulowaniu naciągu odwijania. Zawiesina arkusza polarnego jest powlekana zgodnie z procedurą wiązania systemu powlekającego. Pokryty mokry nabiegunnik wchodzi do pieca i jest suszony gorącym powietrzem. Wysuszony nabiegunnik jest regulowany przez system napinania, a prędkość nawijania jest kontrolowana w celu zsynchronizowania jej z prędkością powlekania. Nabiegunnik jest automatycznie korygowany przez system korekcji odchylenia, aby utrzymać materiał podstawowy w pozycji środkowej, a urządzenie do nawijania służy do uporządkowanego nawijania.
Powlekane podłoże (folia metalowa) jest uwalniane przez urządzenie odwijające i podawane do maszyny powlekającej. Głowa i ogon podłoża są łączone w ciągły pas na stole do łączenia, a następnie wysyłane do urządzenia do regulacji napięcia i automatycznego urządzenia do korekcji odchylenia za pomocą urządzenia trakcyjnego. Po wyregulowaniu naprężenia i położenia ścieżki arkusza wchodzą do urządzenia powlekającego. Pasta polarna jest powlekana w sekcjach zgodnie z ustaloną ilością powłoki i długością półwyrobu w urządzeniu do powlekania. Podczas powlekania dwustronnego pierwsza powłoka boczna i długość półfabrykatu są automatycznie śledzone w celu powlekania. Powleczona mokra elektroda jest wysyłana do systemu suszenia w celu wysuszenia, a temperatura suszenia jest ustawiana zgodnie z szybkością powlekania i grubością powlekania. Po wyregulowaniu naciągu i automatycznej korekcie odchyłki, wysuszony nabiegunnik jest zwijany do dalszej obróbki