Analiza typowych problemów maszyny do powlekania

Przebieg procesu maszyny do powlekania: podłoże polarne umieszczone na urządzeniu odwijającym jest wyciągane przez rolkę, wchodzi po automatycznej korekcie do układu naciągu pływającej rolki i wchodzi do głowicy powlekania po wyregulowaniu naciągu odwijania. Zawiesina polarna jest powlekana zgodnie z procedurą wiązania systemu powłokowego. Pokryty mokry nabiegunnik wchodzi do pieca i jest suszony gorącym powietrzem. Wysuszony nabiegunnik jest regulowany przez system napinania, a prędkość nawijania jest kontrolowana w celu zsynchronizowania jej z prędkością powlekania. Nabiegunnik jest automatycznie korygowany przez system korekcji odchylenia, aby utrzymać materiał podstawowy w pozycji środkowej, a urządzenie do nawijania służy do uporządkowanego nawijania.
Ogólny przebieg procesu powlekania elektrod jest następujący:
Odwijanie → splatanie → trakcja → kontrola naprężenia → automatyczna korekcja odchylenia → powlekanie → suszenie → automatyczna korekcja odchylenia → kontrola napięcia → automatyczna korekcja odchylenia → przewijanie
Powlekane podłoże (folia metalowa) jest uwalniane przez urządzenie odwijające i podawane do maszyny powlekającej. Głowa i ogon podłoża są łączone w ciągły pas na stole do łączenia, a następnie wysyłane do urządzenia do regulacji napięcia i automatycznego urządzenia do korekcji odchylenia za pomocą urządzenia trakcyjnego. Po wyregulowaniu naprężenia i położenia ścieżki arkusza wchodzą do urządzenia powlekającego. Pasta polarna jest powlekana w sekcjach zgodnie z ustaloną ilością powłoki i długością półwyrobu w urządzeniu do powlekania. Podczas powlekania dwustronnego pierwsza powłoka boczna i długość półfabrykatu są automatycznie śledzone w celu powlekania. Powleczona mokra elektroda jest wysyłana do systemu suszenia w celu wysuszenia, a temperatura suszenia jest ustawiana zgodnie z szybkością powlekania i grubością powlekania. Po wyregulowaniu naciągu i automatycznej korekcie odchyłki, wysuszony nabiegunnik jest zwijany do dalszej obróbki.
Kluczem maszyny do powlekania jest stabilność. Po ustawieniu parametru może to trwać przez cały dzień. Jeśli w procesie powlekania występują jakiekolwiek zmienne, będzie to miało ogromny wpływ na wydajność akumulatora. Chociaż stabilność lakiernika jest bardzo ważna, biegłość operatora jest również szczególnie ważna. Doskonały operator może nie tylko obsługiwać sprzęt i wiedzieć, jak go konserwować, ale także wiedzieć, co powoduje problem, gdy występuje problem w procesie powlekania, jaka jest główna przyczyna tego problemu i jak go rozwiązać. Bądź wykwalifikowanym operatorem i dobrym konserwatorem sprzętu.
W procesie powlekania analizuje się złą szczelinę powłoki i marszczenie bieguna:
jeden
Zjawisko i przyczyny złego prześwitu powłoki
jeden
Śledzenie
(1) Materiał: materiał zawiesiny, lepkość, zawartość substancji stałych, napięcie zawiesiny (powierzchniowe).
(2) Sprzęt: odległość między powłoką a rolką tylną, prędkość rolki powlekającej, gdy rolka tylna odbija się, średnica rolki tylnej, materiał powierzchni rolki tylnej. Tylna rolka jest zdeformowana. Równoległość między tylnym walcem i walcem do powlekania, tylnym walcem i przednim walcem pieca nie są równoległe. Napięcie w działaniu.
(3) Operacja: parametry regulacji głowy i ogona
dwa
Głowa i ogon nie są równoległe
(1) Materiał: grawitacja po obu stronach podłoża jest nierówna.
(2) Wyposażenie: płaszczyzna pozioma rolki tylnej i rolki powlekającej nie jest równoległa; Lewa i prawa strona rolki tylnej nie są wyrównane, gdy się odbija; Współosiowość powierzchni rolki tylnej, rolki tylnej i rolki trakcyjnej nie jest równoległa, a poziom się zmienia.
(3) Stan regulacji rolki regulującej napięcie
trzy
Przód i tył nie są wyrównane
(1) Działanie: pierwsza szczelina boczna jest spójna. Parametry pracy nie są ustawione prawidłowo. Jasne oko jest zablokowane. Odwijająca się rolka dociskowa zapomina o zaciśnięciu
(2) Pod względem wyposażenia: tylne napięcie drugiej strony jest duże, a napięcie przednie jest małe
cztery
Biała przestrzeń staje się mniejsza, gdy zaczyna się od środka, a elementy z tyłu 3-4 są niedokładne
W zakresie wyposażenia: naprężenie nie jest prawidłowe w początkowej fazie rozruchu, pierwsza strona nie posiada funkcji pamięci, taśma foliowa przesuwa się do przodu 2-3 mm przy uruchamianiu, naprężenie jest otwierane jako pierwsze, rolka tylna nie jest obrócona, a głowica powlekająca nie ma rolki dociskowej lub nie jest zaciśnięta.
pięć
Ostatni kawałek jest równoległy i schodzący
Działanie: rozstaw rolki tylnej (ciągnąca po pierwszej stronie, nie ciągnąca po drugiej stronie); Rolka tylna jest ciągnięta powoli, gdy maszyna jest zatrzymana
sześć
Gruba głowa i cienki ogon lub cienka głowa i gruby ogon
Działanie: parametry głowy i ogona nie są odpowiednio ustawione.
siedem
Jest akcja, ale nie ma efektu
(1) Materiał: dwie strony folii różnią się szczelnością
(2) Wyposażenie: folia opuszcza tylną rolkę przy niewielkim momencie naprężenia i odległości między powleczonymi tylnymi rolkami
osiem
Dwustronne duże puste zjawisko
Fotokomórka nie jest czuła, szczelina po pierwszej stronie jest nienormalna, a fotokomórka jest zakryta
dwa
Długość odcinka powlekania zmienia się, a odstępy są niestabilne
jeden
Duża zmiana długości segmentu (* krótsze) * mała zmiana rozstawu (węższy)
Przyczyna usterki
1) Powierzchnia tylnej rolki i tylnej rolki gumowej nie jest czysta;
2) Szczelina między tylną rolką a gumową rolką jest zbyt mała i ciasna;
3) Napięcie przednie i tylne nie pasują do siebie, a rozwijanie jest większe niż uzwojenie.
Rozwiązanie
1) Rolka czyszcząca
2) Ustaw rampę w ustalonej pozycji
3) Dostosuj w odniesieniu do ustawień parametrów
dwa
Duża zmiana długości segmentu (* krótsze) Duża zmiana rozstawu (większe)
Przyczyna usterki
Jeśli długość główki nabiegunnika i główki następnego elementu znacznie się zmieni (zmniejszy), ogon między dwoma segmentami nabiegunnika zmieni się nieznacznie, tak że można ocenić, że zawór elektromagnetyczny (rolka gumy kontrolnej ruch) nie jest elastyczny.
trzy
Duża zmiana długości segmentu (* dłuższy) * duża zmiana rozstawu (szerszy)
Przyczyna usterki
1) Powierzchnia tylnej rolki i tylnej rolki gumowej nie jest czysta,
2) Nie ma rolki dociskowej, która mogłaby nie być zaciśnięta lub wymknąć się spod kontroli
3) Napięcie przednie i tylne nie pasują do siebie, a uzwojenie jest większe niż odwijanie
Rozwiązanie
1) Rolka czyszcząca
2) Dodaj roladę
3) Dostosuj w odniesieniu do ustawień parametrów
trzy
Przyczyny i przeciwdziałanie zjawisku marszczenia się blachy nabiegunowej podczas pracy powlekarki
1. Ogólna dokładność instalacji jest niska. Środek instalacji każdego komponentu odbiega od środkowej linii projektowej całej maszyny lub jest ustawiony pod kątem względem środka projektowego. Taśma foliowa zostanie poważnie pomarszczona, a środek instalacji musi zostać wyregulowany.
2. Jeśli równoległość między rolkami jest poza tolerancją, pasek folii będzie się marszczył. Należy dokładnie sprawdzić, czy pionowa płaszczyzna projekcji nie jest równoległa lub płaszczyzna pozioma nie jest równoległa, a następnie wyregulować.
3. Chropowatość powierzchni walca jest poza tolerancją, powierzchnia walca nie jest wystarczająco gładka, a tekstura obróbki jest wyraźna, co również powoduje marszczenie się taśmy foliowej, dlatego producent musi ją wymienić.
4. Tylna rolka i każda przechodząca rolka są zablokowane ciałami obcymi lub wyszorowane zbyt dużą ilością wody i izopropanolu, które należy często sprawdzać, znajdować i czyścić na czas oraz uważać, aby nie uszkodzić powierzchni rolki.
5. Połączenie paska folii jest słabe. Kiedy napięcie po obu stronach paska folii jest niezrównoważone, nabiegunnik jest pomarszczony. Najpierw wyreguluj rolkę regulującą napięcie pod głowicą powlekającą tkaninę, a następnie wyreguluj rolkę regulacyjną do pierwotnego stanu po stopniowym ustabilizowaniu się paska folii.
6. Gdy szczelina między rolką tylną a rolką powlekającą jest nierówna, gdy są blisko kontaktu, nabiegunnik będzie się marszczył. Linia powlekania uważa, że ​​szczelina powinna być starannie dostosowana, niezależnie od tego, czy powlekana jest pierwsza, czy druga strona. Najpierw szczelinę należy odpowiednio poszerzyć, a następnie powoli zmniejszać. Jednocześnie obserwuj skalę czujnika zegarowego w momencie, gdy wałek powlekający właśnie styka się z paskiem folii, a następnie zmniejsz szczelinę o 0,03 mm.
7. Gdy system korekcji odchylenia jest nieprawidłowy, biegun również się marszczy. Sprawdź, czy przednie i tylne systemy korekcji trzech odchyleń są w stanie automatycznym. Zgodnie z linią powlekania długość obu stron paska folii jest niespójna, to znaczy, gdy sierp jest zbyt duży, nabiegunnik marszczy się, co przekracza zdolność do skorygowania odchylenia, więc folia musi być zastąpiony.
8. Gdy napięcie nabiegunnika jest zbyt duże, nabiegunnik będzie się marszczył. Sprawdź, czy wartość ustawienia napięcia jest rozsądna. Następnie sprawdź, czy obrót każdej rolki napędowej i rolki nawijającej jest elastyczny i zajmij się nieelastyczną rolką na czas.
9. Gdy skok ciągnięcia tylnej rolki jest niespójny, nabiegunnik jest pomarszczony. Personel zajmujący się naprawą maszyny jest zobowiązany do sprawdzenia, potwierdzenia i regulacji. Po rozciągnięciu rolki tylnej i rolki powlekającej szczelina po obu stronach wynosi 1 mm (patrz wskaźnik zegarowy). Rozpoczyna się malowanie próbne. Gdy ogon jest zakwalifikowany, zablokuj nakrętkę.
10. Powierzchnia rolki gumowej rolki tylnej będzie ulegać okresowym odkształceniom sprężystym podczas ponownego użycia. Gdy występuje pewien stopień deformacji resztkowej, będzie się również marszczyć. W tym czasie należy go wymienić na nowy.
11. Zgodnie z internetowym zrozumieniem powlekania, stan równoległy każdej rolki jest uszkodzony z powodu poluzowania śruby mocującej rolki i w tym czasie wystąpią zmarszczki. O ile znajdzie się na czas, można go regulować i zapinać.
cztery
Nabiegunnik pęka, gdy powlekarka pracuje
1. Taśma nie jest prawidłowo podłączona i dodatkowe napięcie jest zwiększone, co powoduje zerwanie taśmy foliowej w słabym punkcie;
2. Uszkodzenia spowodowane pobraniem próbek powodują znaczny spadek wytrzymałości folii na rozciąganie;
3. Napięcie jest zbyt duże, niestabilne i gwałtowne;
4. Nagła zmiana objętości powietrza i bardzo nierównomierny rozkład;
5. Nagła zmiana temperatury ma ogromny wpływ na wytrzymałość folii aluminiowej;
6. Jakość paska folii jest słaba, a na krawędzi jest przerwa;
7. Pasek folii odchylił się znacznie i został odcięty przez krawędź powierzchni czołowej rolki.
pięć
Inne usterki
jeden
Na płytce elektrody widoczne są wybrzuszenia i zadrapania, które są rozmieszczone wzdłużnie
1) Ostrze rolki zgarniającej jest wyszczerbione lub zakleszczone ciałami obcymi
2) Wałek do powlekania nie jest łatwy w użyciu. Podczas przerwy w powlekaniu, jeśli materiał szczeliny wychodzący z wałka powlekającego nie zostanie zeskrobany do czysta i ponownie nałożony na podłoże, pozostawi oczywiste ślady na podłożu;
3) Równoległość między osią urządzenia zgarniającego a osią wałka powlekającego jest poza tolerancją, co skutkuje nierównomiernym naciskiem ostrza na wałek powlekający, niewłaściwym kształtem krawędzi ostrza, niską elastycznością ostrza itp.
dwa
Na słupku widoczne są widoczne pęknięcia
Szybkość suszenia jest zbyt duża, temperatura piekarnika jest zbyt wysoka, a czas pieczenia jest zbyt długi.