Analiza typowych problemów z maszynami do powlekania

Kluczem do maszyny do powlekania jest stabilność. Po dostosowaniu parametru może trwać cały dzień. Jeśli podczas procesu powlekania wystąpią jakiekolwiek zmienne, będzie to miało znaczący wpływ na wydajność baterii. Chociaż stabilność maszyny do powlekania jest ważna, szczególnie ważna jest również biegłość operatora.
Doskonały operator nie tylko wie, jak obsługiwać sprzęt i jak go konserwować, ale także powinien znać przyczyny problemów podczas procesu powlekania, główne przyczyny tego problemu i sposoby jego rozwiązania. Bądź zarówno wykwalifikowanym operatorem, jak i dobrym mechanikiem sprzętu.
Przebieg procesu maszyny do powlekania:
Podłoże elektrody umieszczone na urządzeniu odwijającym jest wyciągane przez rolkę, automatycznie korygowane pod kątem odchylenia, a następnie wchodzi do pływającego układu napinania rolki. Po wyregulowaniu napięcia odwijania wchodzi do głowicy powlekającej, a zawiesina elektrody jest powlekana zgodnie z programem ustawień systemu powlekania. Pokryta mokra elektroda wchodzi do pieca i jest suszona gorącym powietrzem. Wysuszona elektroda jest regulowana przez system napinania, a prędkość nawijania jest kontrolowana w celu zsynchronizowania z prędkością powlekania. Elektroda jest automatycznie korygowana przez system korekcji odchylenia, aby utrzymać podłoże w pozycji środkowej i jest starannie nawijana przez urządzenie nawijające.
Podłoże powlekające (folia metalowa) jest uwalniane przez urządzenie odwijające i podawane do maszyny powlekającej. Początek i koniec podłoża są łączone w ciągłą taśmę na platformie łączącej, a następnie podawane do urządzenia do regulacji naprężenia i automatycznego urządzenia do korekcji odchylenia za pomocą urządzenia trakcyjnego. Po wyregulowaniu naprężenia i położenia ścieżki folii wchodzą do urządzenia powlekającego. Zawiesina polarna jest powlekana sekcjami zgodnie z ustaloną ilością powłoki i długością półwyrobu w urządzeniu do powlekania. Podczas powlekania dwustronnego automatycznie śledź pierwszą powłokę i długość półfabrykatu do powlekania. Powleczona mokra elektroda jest wysyłana do systemu suszenia w celu wysuszenia, a temperatura suszenia jest ustawiana zgodnie z szybkością powlekania i grubością powlekania. Po wysuszeniu płyty biegunowe są dostosowywane pod kątem naprężenia i automatycznie korygowane pod kątem odchylenia, zanim zostaną zwinięte do obróbki w następnym kroku.