Analiza technologii procesu formowania ciekłego silikonu w mikro-objętościach

I. Omówienie procesu obtrysku Micro-LSR

Obtrysk mikro-LSR to-zaawansowany proces produkcyjny łączący płynną gumę silikonową (LSR) z technologią precyzyjnego formowania wtryskowego, odpowiedni do produkcji małych, złożonych lub-wysoko precyzyjnych części. Proces ten polega na wtryskiwaniu śladowych ilości ciekłego kauczuku silikonowego (zwykle tylko od kilku miligramów do kilku gramów) do formy, łączeniu jej z tworzywem sztucznym, metalem lub innym podłożem w celu utworzenia monolitycznej, formowanej struktury. Jego istotą jest uzyskanie-wysokiej precyzji formowania poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, konstrukcję formy i zautomatyzowany sprzęt, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości LSR, takich jak odporność na temperaturę (od -50 stopni do 200 stopni), biokompatybilność i stabilność chemiczna.

[Obraz procesu obtrysku Micro-LSR]

II. Zalety i najważniejsze cechy technologii Micro-LSR Overmolding

Ultra-wysoka precyzja i złożone formowanie

Formowanie mikro-wtryskowe umożliwia osiągnięcie tolerancji na poziomie-mikronów, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednie do produktów-wrażliwych na rozmiar, takich jak mikro-czujniki i cewniki medyczne. Na przykład grubość wodoodpornego pierścienia uszczelniającego tackę karty SIM telefonu komórkowego można regulować w zakresie 0,2 mm przy powierzchni-bez zadziorów.

Wydajność materiałowa i przyjazność dla środowiska

LSR nie zawiera plastyfikatorów-i spełnia-klasę medyczną (FDA) i standardy dotyczące kontaktu z żywnością (LFGB). Proces utwardzania trwa tylko sekundy lub minuty, a produkty spalania są nie-toksyczne (wytwarzany jest tylko CO₂ i para wodna), spełniając wymogi bezpieczeństwa przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.

Automatyzacja i-wysoka wydajność produkcji

Sprzęt do formowania wtryskowego sterowany-obiegiem zamkniętym umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję. Na linii produkcyjnej zainstalowany jest szybki-szybki i{3}}precyzyjny system kontroli wizyjnej, który monitoruje wygląd, wymiary i położenie produktów metodą overmoldingu w czasie rzeczywistym. Może automatycznie identyfikować wady produktu, takie jak niewystarczająca ilość kleju, bąbelki i wypływka, oraz automatycznie odrzucać produkty niekwalifikowane.

Możliwość łączenia wielu-materiałów

Dzięki dwuetapowej-technologii formowania wtryskowego LSR można bezpośrednio wiązać z podłożami takimi jak PC, ABS i metal, bez konieczności stosowania kleju lub mocowania mechanicznego. Na przykład metalowe styki i silikonową warstwę uszczelniającą złączy elektroniki samochodowej można formować w jednym etapie, unikając ryzyka rozwarstwienia związanego z tradycyjnymi procesami.

III. Typowe zastosowania formowania mikro-płynnego silikonu

Przemysł motoryzacyjny:-komponenty uszczelniające o wysokiej niezawodności

Pierścienie uszczelniające reflektorów: Tradycyjna guma jest podatna na starzenie się, co prowadzi do przedostawania się wody do reflektorów. Obtrysk LSR tworzy bezszwową uszczelkę na krawędzi osłony reflektora PC, wytrzymując ekstremalne różnice temperatur od -40 stopni do 150 stopni, wydłużając jej żywotność do ponad 10 lat.

Obudowy czujników elektronicznych: Na powierzchnię obudowy ze stopu aluminium nałożona jest warstwa LSR o grubości 0,5 mm, zapewniająca wodoodporność i pyłoszczelność (IP68) oraz odporność na korozję olejową z komory silnika.

Elektronika użytkowa: miniaturowe komponenty wodoodporne

Wodoodporne pierścienie interfejsu typu-C: obtrysk LSR zapewnia, że ​​interfejs pozostaje-szczelny pod kątem wycieków przez 30 minut w wodzie na głębokość 1 metra, a trwałość wkładania/wyjmowania przekracza 10 000 cykli, powszechnie stosowana-w wysokiej klasy telefonach komórkowych i urządzeniach do noszenia.

Formowanie mikro-płynnego silikonu, dzięki swojej precyzji, bezpieczeństwu i wszechstronności, staje się jedną z podstawowych technologii-w wysokiej klasy produkcji. Firma Donghao Plastics, dzięki swojemu bogatemu doświadczeniu i zaawansowanej technologii, z powodzeniem pokonała niektóre wyzwania techniczne, osiągając-wysoki poziom produkcji produktów do formowania mikro-ciekłego silikonu. W przyszłości Donghao Plastics będzie w dalszym ciągu poświęcać się innowacjom technologicznym, dalszej poprawie wydajności produkcji i jakości produktów oraz zapewnianiu klientom lepszych rozwiązań.