Analiza przyczyn nagrzewania się urządzeń podstacji

Analiza przyczyn nagrzewania się urządzeń podstacji

Rozkład punktów zapalnych w urządzeniach podstacji

Według statystyk, rozkład punktów zapalnych w urządzeniach podstacji przedstawia się następująco: około 60% znajduje się na złączach zewnętrznych, około 30% na stykach rozłączników i głowicach rozłączników, a około 10% w innych częściach, takich jak korpusy transformatorów i urządzenia wtórne w systemach prądu stałego i przemiennego.

Analiza przyczyn nagrzewania się urządzeń 2 podstacji

2.1 Przyczyny nagrzewania się stawów

(1) Niewłaściwy projekt lub konstrukcja bez projektu. Projekt nie był zgodny ze standardami projektowymi, a wybrany model komponentu był zbyt mały, aby spełnić rzeczywiste wymagania dotyczące pojemności, co skutkowało długoterminową pracą przeciążeniową. Albo mógł nie zostać zaprojektowany zgodnie z rzeczywistą sytuacją na miejscu. W rzeczywistej konstrukcji niektóre wygięte lub skręcone pręty metalowe są określane przez personel budowlany na miejscu, co powoduje słaby kontakt na częściach łączących lub powierzchniach styku, które nie mogą spełnić wymagań.

(2) Proces budowy nie spełnia norm. Jest to główna przyczyna nagrzewania się złącza. Niewłaściwe obchodzenie się z powierzchnią styku złącza, takie jak zadziory, nierówna powierzchnia styku, nieprawidłowy kąt zgięcia lub skręcenia przewodzącego ciała, nierównomierna siła śruby mocującej, zanieczyszczenia zmieszane podczas nakładania pasty przewodzącej lub smaru do kompozytów elektrycznych oraz stosowanie zwykłej wazeliny zamiast pasty przewodzącej lub smaru do kompozytów elektrycznych. Przyczyny nagrzewania się głowic kablowych obejmują niestandardowy proces produkcji głowic kablowych, zanieczyszczenia zmieszane z klejem wypełniającym, nierozsądne rozmieszczenie grubszych kabli, trudności w mocowaniu części łączących i brak obróbki technicznej połączenia między głowicami kabli miedzianych a głowicami pali aluminiowych.

(3) Przegląd, konserwacja i utrzymanie przekraczające cykl lub nieprzestrzegające procedur konserwacyjnych. W konserwacji opartej na stanie nie zwracano uwagi na szczegółową inspekcję części połączeń. Podczas pomiaru rezystancji styku nie można było wykryć wad, takich jak zmniejszone powierzchnie styku i wewnętrzne zanieczyszczenia lub zadziory. Wibracje, naprężenie drutu i kołysanie się wiatru podczas pracy powodowały niewielkie poluzowanie śrub mocujących. Bez szczegółowej inspekcji nie można wykryć problemów.

www.superbheater.com