Analiza przyczyn niestabilnych wymiarów części z tworzyw sztucznych

1, Aspekt maszyny
1. Jeżeli zdolność uplastyczniająca jest niewystarczająca, należy wybrać maszynę o dużej zdolności uplastyczniającej.
2. Zasilanie jest niestabilne, należy sprawdzić napięcie maszyny pod kątem wahań, zużycia elementów układu wtryskowego lub problemów z zaworem hydraulicznym.
3. Prędkość ślimaka jest niestabilna, a silnik należy sprawdzić pod kątem usterek, zużycia ślimaka i lufy, zablokowania zaworu hydraulicznego i stabilności napięcia.
4. Temperatura jest poza kontrolą, zawór proporcjonalny i zawór ciśnienia całkowitego nie działają prawidłowo, a przeciwciśnienie jest niestabilne.
2, pleśń
1. Aby uzyskać wystarczającą wytrzymałość i sztywność formy, materiał wnęki powinien być wykonany z materiałów odpornych na zużycie.
2. Gdy wymagana jest bardzo duża dokładność wymiarowa, staraj się nie stosować formy pierwszego badania próbnego z wieloma ubytkami.
3. System wyrzucania, system nalewania i system chłodzenia powinny być ustawione rozsądnie, aby zapewnić stabilność warunków produkcji.
3, aspekt plastikowy
1. Mieszanka materiałów nowych i pochodzących z recyklingu powinna być spójna.
2. Warunki suszenia powinny być spójne, a cząstki powinny być jednolite.
3. Przy wyborze materiałów należy w pełni rozważyć wpływ skurczu na dokładność wymiarową.
4, aspekt przetwarzania
1. Temperatura przetwarzania tworzywa sztucznego jest zbyt niska i należy ją podnieść, ponieważ im wyższa temperatura, tym mniejszy skurcz.
2. W przypadku tworzyw krystalicznych temperatura formy powinna być niższa.
3. Cykl formowania powinien być stabilny i nie podlegać nadmiernym wahaniom.
4. Dawka pokarmu, tj. ilość wstrzyknięcia, powinna być stabilna.