Analiza przyczyn roboczych uskoków w termoparach opornych na zużycie
Zostaw wiadomość
Odporna na zużycie termopara jest specjalną klasyfikacją termopary materiałową. Jest to odporna na zużycie rurka ochronna składająca się głównie z technologii malowania natryskowego plazmowego, żeliwa z wysokim chromu i materiałów stopowych w wysokiej temperaturze. Można go dostosować do różnych środowisk temperaturowych i nadaje się do stosowania w krążących łóżkach fluidalnych, wrzeniach i komorach obrotowych pieców obrotowych. Istnieje również wiele błędów w stosowaniu termopar opornych na zużycie i należy zwrócić uwagę na niektóre szczegóły. Rozwiązywanie problemów obejmuje głównie następujące środki ostrożności:.
1. Warstwa izolacyjnego drutu kompensacyjnego zużywana jest termopara oporna na zużycie, tworząc uziemienie obwodu sygnałowego. Wynika to głównie z faktu, że drut kompensacyjny jest stosunkowo twardy i nie umieszczony płasko w skrzynce przyłączeniowej. W ramach problemu wielokrotne skręcanie pokrywy skrzynki przyłączeniowej spowodowałoby, że zetknie się z drutem kompensacyjnym i zużyje go. Ten rodzaj problemu znajduje odzwierciedlenie w wskazaniu temperatury na stacji sterującej operatora, która jest ogólnie niższa.
2. Drut kompensacyjny opornej na zużycie termopary jest odwrócony. Jest to przede wszystkim problem przedstawiony podczas budowy infrastruktury, spowodowanej nieostrożnością personelu odpowiedzialnego za okablowanie, które jest spowodowane czynnikami ludzkimi. Gdy przewód kompensacyjny termopary jest odwrócony, wyświetlacz na stacji sterującej operatora jest na ogół większy lub mniejszy niż wartość rzeczywistą (w zależności od obwodu pomiaru kanału).
3. Słaby kontakt zacisków okablowania wewnątrz skrzynki połączenia. Ze względu na twardość przewodu kompensacyjnego i przewodu termopary trudno jest dokręcić okablowanie podczas konserwacji na miejscu. Czasami drut jest dokręcany na początku, ale znów staje się luźny po okresie z powodu deformacji drutu. Ten rodzaj problemu znajduje odzwierciedlenie w wskazaniu temperatury, że stacja sterująca operatora nie jest albo wyświetlacza, albo wyświetlana wartość przekraczająca zakres.
4. Awaria rezystora kompensacyjnego. Ten rodzaj problemu przejawia się jako powolny wzrost lub spadek odczytów temperatury po połączeniu termopary.
5. Szybkość uszkodzenia pomiaru termopar w płamie ogonowej kotłów jest stosunkowo wysoka. Kiedy termopara została zamknięta w celu konserwacji, stwierdzono, że głowa termopary, w tym rękaw ochronny, była poważnie zużyta z powodu erozji dymu. Rękaw ochronny został wykonany z stalowego materiału opornego na zużycie, aby wyeliminować to ukryte niebezpieczeństwo.
6. Sygnał wejściowy temperatury działał nieprawidłowo po przejściu przez izolator, odbijany w nieprawidłowym sygnału wartości temperatury na stacji sterującej operatora. Normalny po wymianie izolatora. Powyższe są powszechnymi problemami napotkanymi podczas konserwacji, ale podczas wyszukiwania tych problemów zaleca się najpierw użycie multimetru do pomiaru wartości napięcia wejściowego w szafce zaciskowej I/O w DCS. Może to szybko rozróżnić, czy jest to problem z lokalnym terminalem pomiarowym lub częścią DCS. W przypadku wkładu wielopunktowego można go również porównać z sygnałami z kilku innych termopar. Jeśli nie można ustalić wartości rezystancji poprzez ponowne pomiar linii, wartość rezystancyjna odpornej na zużycie termopary wynosi na ogół około 100 Ω.
7. Słabe uziemienie wewnątrz szafki DCS systemu ekranowania sygnału. Ten rodzaj problemu jest podatny na akumulację ładunków na linii sygnału, powodując dryf sygnałowy lub drganie. Ponieważ problem jest trudny do zidentyfikowania, ogólnym rozwiązaniem jest odłączenie linii sygnału i wykonanie leczenia zrzutu gruntu.
