Analiza błędu kalibracji termopary i niepewności

Termopary należy oczyszczyć, wyczyścić, a następnie w pakieniu do pieca przed kalibracją. Kalibracja jest przeprowadzana w trzech stałych punktach cynku (419,527 stopnia), aluminium (66 0. 323 stopnia) i miedzi (1084,62 stopnia). Na początku pomiaru sekwencja pomiaru jest od niskiej temperatury do wysokiej temperatury według kalibracji punktu. Odchylenie temperatury pieca kalibracyjnego od temperatury punktu kalibracji nie może przekraczać ± 5 stopni. Gdy temperatura pieca wzrośnie do ustalonego punktu kalibracji i obserwuje się, że zmiana temperatury jest mniejsza niż 0,1 stopnia /min (termopary typu S i R), zaczyna się pomiar
Całkowita niepewność Platinum Rhodium 1 0 urządzenie do kalibracji termopary platynowej wynosi 0. 78 stopni, co jest mniejsze niż dopuszczalny podstawowy błąd testowanej termopary o 4,0 stopnia. Spełnia wymaganie pomiaru standardowego niepewności sprzętu wynoszącego od 1/3 do 1/10 niepewności skalibrowanego sprzętu do testowania i spełnia wymagania kalibracji termopary. Z powyższej analizy można zauważyć, że ze względu na wiele pomiarów podjętych w celu wyeliminowania lub uniknięcia błędów w kalibracji termopary, całkowita niepewność testowanej termopary jest zminimalizowana. Dlatego w pracach weryfikacyjnych konieczne jest ściśle przestrzeganie przepisów weryfikacyjnych, ciągłego uczenia się i wykonywania bardziej szczegółowych prac z różnych aspektów, takich jak personel, sprzęt, metody, środowisko i charakterystyka zweryfikowanej termopali, aby zminimalizować niepewność pomiaru i zapewnić dokładność transmisji termopale. Przyczynić się do lepszego, szybszego i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.