Analiza dopasowania projektu termopar i konstrukcji dyszy gorącokanałowej

Wewnętrzna forma konstrukcyjna, rozmiar średnicy zewnętrznej, układ ogrzewania i konstrukcja średnicy otworu wlewowego dysz gorącokanałowych-główne elementy wylotowe mające bezpośredni kontakt ze stopionym tworzywem sztucznym-bezpośrednio ograniczają tryb instalacji, położenie punktu pomiarowego i rzeczywisty wpływ pomiaru temperatury wspierających termopar. Termopara może jedynie zapewnić najlepszą zdolność wykrywania temperatury, precyzyjnie rejestrować temperaturę stopu przed wtryskiem i stworzyć solidną podstawę dla stabilnego napełniania metodą wtrysku poprzez pełną integrację cech konstrukcyjnych dyszy w celu przeprowadzenia ukierunkowanego dopasowania projektu.

Zewnętrzny pierścień grzejny jest rozmieszczony w regularnych odstępach, prowadnica wewnętrzna jest gładka i prosta, a ogólny rozkład ciepła w dyszy jest spójny i stały w przypadku prostych-standardowych dysz gorącokanałowych o prostej konstrukcji. Otwór do pomiaru temperatury jest otwarty w środkowej części korpusu dyszy o stabilnej temperaturze, zgodnie z konstrukcją dopasowaną do termopar, i można zastosować tradycyjną metodę montażu-z boku. Sonda może bezpośrednio zmierzyć rzeczywistą temperaturę płynącego stopu, ponieważ głębokość instalacji jest dostosowywana tak, aby znajdowała się blisko wewnętrznej ścianki rynny. Zarówno termopary z prostym prętem, jak i termopary ze sprężyną można łatwo umieścić w takich standardowych dyszach, ponieważ mają wystarczającą przestrzeń montażową. Jest to najczęstsza forma dopasowania w produkcji popularnych wyrobów z tworzyw sztucznych, ma niewielką trudność dopasowania i jest łatwa do demontażu, czyszczenia i późniejszej wymiany.

Wewnętrzna struktura dysz gorącokanałowych z zaworami iglicowymi, które są często stosowane w precyzyjnym formowaniu sterującym zasuwą, jest bardziej skomplikowana, z oddzielnym układem kanałów powietrza lub kanałów oleju oraz zintegrowanym mechanizmem ruchu iglicy zaworu. Jest mniej alternatywnych miejsc montażu termopar, ponieważ wewnętrzna powierzchnia dyszy jest niewielka, a kilka miejsc zajmują elementy przekładni. Aby zapobiec zakłócaniu przez zainstalowaną termoparę normalnego otwierania i zamykania iglicy zaworu, na wczesnych etapach projektowania należy przewidzieć specjalne miejsca instalacji pomiaru temperatury, z dala od obszaru ruchu iglicy zaworu i konstrukcji przenoszącej moc. Ponadto należy unikać otwierania otworów w miejscach, w których często występują tarcia mechaniczne i zakłócenia ruchu. Aby zagwarantować, że sonda pomiarowa będzie zawsze w bliskim kontakcie i nie będzie się przesuwać z powodu wibracji mechanicznych, preferowane są termopary typu sprężynowego-przeciwluźne-o dużej odporności na wibracje. Dzieje się tak, ponieważ dysza wytwarza podczas pracy znaczne wibracje w wyniku częstego otwierania i zamykania iglicy zaworu.

Całkowita średnica zewnętrzna cienkich, wydłużonych dysz stosowanych do towarów cienkościennych-i małych precyzyjnych części jest mała, grubość ścianki korpusu dyszy jest niewielka i nie można obrabiać głębokich otworów do pomiaru temperatury. W tej sytuacji należy zastosować wbudowany system dopasowywania cienkich-mikropar. Zastosuj konstrukcję głowicy czujnikowej o płaskich-ściennych ścianach, zoptymalizuj konstrukcję sondy, aby zminimalizować całkowitą średnicę zewnętrzną, i wykonaj ciasno-montaż na zewnętrznej ściance dyszy. Utrzymując efekt przewodzenia temperatury, nie osłabia to integralności strukturalnej cienkościennego korpusu dyszy ani nie powoduje wygięcia lub złamania dyszy podczas instalacji lub pracy. Aby zwiększyć stabilność zarządzania temperaturą, należy odpowiednio zwiększyć liczbę punktów pomiarowych i zastosować wielo-punktowe sprzężenie zwrotne średniej temperatury, aby skompensować niewielką niedokładność generowaną przez pomiar temperatury powierzchni.

Co więcej, istnieją wyraźne różnice w przenoszeniu ciepła w szczelinach łączenia strukturalnego w przypadku dzielonych dysz kombinowanych i wielo{0}}sekcyjnych dysz gorącokanałowych łączonych. Wybierz zintegrowaną, bezszwową sekcję korpusu głównego, aby umieścić punkty pomiaru temperatury zamiast umieszczać punkty pomiaru termopary w szczelinach połączeń o niestabilnym przewodzeniu ciepła w dopasowanej konstrukcji. Aby uzyskać dokładne monitorowanie temperatury na segmentach, dopasuj termopary o różnej czułości reakcji i w miarę oddziel parametry kontroli temperatury przedniego i tylnego obszaru dyszy w oparciu o tempo utraty ciepła w każdej sekcji.

Należy opracować najbardziej praktyczną pozycję instalacji termopary, typ konstrukcji i sposób mocowania, a projektanci form i technicy dopasowujący akcesoria muszą potwierdzić typ konstrukcji dyszy i układ wewnętrzny przed rozpoczęciem faktycznego procesu projektowania formy i dopasowywania akcesoriów. Oprócz zapobiegania zakłóceniom w instalacji i uszkodzeniom konstrukcyjnym, naukowo dopasowany projekt może wydłużyć żywotność dysz gorącokanałowych i powiązanych komponentów do pomiaru temperatury, zmaksymalizować ogólną wydajność systemu gorących kanałów oraz zagwarantować dokładność i stabilność pomiaru temperatury dyszy.