Rozwiązywanie typowych problemów z nieszczelnością wymienników ciepła

Rozwiązywanie typowych problemów z nieszczelnością wymienników ciepła

Jakie są typowe problemy z wyciekami wymienników ciepła? Główne przyczyny są następujące: korozja płyt stalowych i płyt, pęknięcia płyt stalowych, odkształcenie płyt i płyt, nierówne śruby zaciskowe, podkładki uszczelniające itp. Konkretna forma awarii może być spowodowana następującymi warunkami: po pierwsze, z powodu jakości wody niespełniającej wymagań dotyczących urządzeń do uzdatniania wody, niewłaściwej obsługi, a także różnic temperatur między zimnymi i gorącymi mediami, słabego przewodzenia ciepła na powierzchni płytowych wymienników ciepła z powodu brudu (twardy stop, krzem powodujący zanieczyszczenie), zmniejszającego wpływ wymiany ciepła, a korozja wżerowa może powodować poważne przecieki perforacyjne;

Po drugie, szczeliny między dnem wymiennika ciepła, dnem uszczelki, dnem lub narożnikiem zbiornika oleju, otworami uszczelniającymi i zewnętrzną stroną uszczelki spowodują zatrzymanie medium. Z powodu nierównomierności medium dochodzi do pęknięć i korozji;

Po trzecie, wymiennik ciepła generuje naprężenia szczątkowe podczas procesu tłoczenia. Jeśli stężenie jonów halogenowych i mediów (takich jak plazma chlorowa) lub H2S jest wystawione na działanie przez długi czas, może to spowodować pękanie płyty naprężeniowo-korozyjne;

Po czwarte, płyta ze stali nierdzewnej w wymienniku ciepła ulega korozji międzykrystalicznej podczas procesu spawania; materiał płyty wymiennika ciepła nie jest odpowiedni, żywotność jest zbyt długa, a żywotność przekracza, co powoduje wyciek

Konserwacja antykorozyjna wymienników ciepła

Zrozumieć przyczyny różnych rodzajów korozji w wymiennikach ciepła i wybrać odpowiednie środki antykorozyjne, aby osiągnąć efektywne wykorzystanie sprzętu. Zaproponowano kilka metod antykorozyjnych w przypadku korozji, głównie wprowadzając ochronę antykorozyjną i elektrochemiczną.

Inhibitory korozji, jako główny składnik inhibitorów korozji, wykorzystują chromiany do chłodzenia systemów wodnych. Chrom jest inhibitorem anodowym (procesem), który w połączeniu z odpowiednimi inhibitorami katodowymi może zapewnić dobrą ochronę antykorozyjną i efekty ekonomiczne. Chromian fosforanu cynku: Polifosforan jest wynikiem czystej powierzchni metalu i odporności na korozję. Polifosforan może zostać przekształcony w część ortofosforanu, a także może wytwarzać koloidy wapnia w celu zahamowania procesów katodowych. Przyjmij ochronę katodową i ochronę anodową. Ochrona katodowa polega na użyciu zewnętrznego źródła zasilania prądem stałym w celu przekształcenia powierzchni metalu w katodę i uzyskania ochrony. Ta metoda zużywa dużo energii elektrycznej i jest droga. Ochrona anodowa polega na podłączeniu chronionego wymiennika ciepła do anody za pomocą zewnętrznego źródła zasilania, które generuje warstwę pasywacyjną na powierzchni metalu i zapewnia ochronę.

www.superbheater.com