Zastosowanie i rozwój katodowej powłoki elektroforetycznej do elektrycznego powlekania rur grzewczych

Zastosowanie i rozwój katodowej powłoki elektroforetycznej do elektrycznego powlekania rur grzewczych

Katodowe powłoki elektroforetyczne są szeroko stosowane w obróbce powierzchni metali ze względu na ich wysoką odporność na warunki atmosferyczne, wysoką trwałość, wysoką przezroczystość, dobre właściwości dekoracyjne, ochronę środowiska, bezpieczeństwo oraz brak korozji podłoża metalowego. Ten artykuł zawiera przegląd stanu rozwoju katodowych powłok elektroforetycznych, zarówno w kraju, jak i za granicą, i przedstawia kilka specjalnych katodowych powłok elektroforetycznych, takich jak utwardzalne promieniowaniem UV powłoki elektroforetyczne i samowarstwowe fazowe polarne powłoki elektroforetyczne. Powłoki elektroforetyczne powstały w latach trzydziestych XX wieku, a badania i syntezę żywic kationowych rozpoczęto w połowie-1960 XX wieku. Stosowano je jako podkłady na sprzęt AGD o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję na początku lat 70-tych. Następnie stopniowo opracowano katodowe powłoki elektroforetyczne o wyższej odporności na korozję i efektach dekoracyjnych. Ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoką przepuszczalność, wysoką poziomowość, wysoką dekorację i wysoki stopień automatyzacji powlekania Powłoka ma właściwości niskiego zanieczyszczenia i jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i jest promowana do stosowania w dziedzinach przemysłowych, takich jak jako materiały budowlane, przemysł lekki, sprzęt AGD, a także zabezpieczanie powierzchni przed korozją i dekoracją wyrobów żelaznych i rzemieślniczych.

Charakterystyka elektroforezy katodowej

1) W porównaniu z tradycyjnymi powłokami na bazie rozpuszczalników oraz innymi farbami do pieczenia na bazie wody zanurzeniowej i natryskowej, katodowe powłoki elektroforetyczne mają niezrównane zalety: proces powlekania podkładem może być w pełni zautomatyzowany i odpowiedni do produkcji na dużą skalę; Można uzyskać jednolitą grubość folii; Dobra przepuszczalność poprawia odporność na korozję wewnętrznej wnęki przedmiotu obrabianego, zwłaszcza odporność na korozję katodowej powłoki elektroforetycznej; Wysoki stopień wykorzystania powłok; Farba o wysokim poziomie bezpieczeństwa i niskim zanieczyszczeniu; Wygląd powłoki jest dobry i ma dobrą płaskość po wyschnięciu.

2) W porównaniu z anodową metodą powlekania elektroforetycznego ma ona następujące zalety: powlekany materiał nie ulega rozpuszczaniu anodowemu, co poprawia przyczepność i odporność korozyjną między warstwą powłoki a podłożem; Baza farby zawiera grupy zapobiegające korozji podłoża (takie jak grupy zawierające azot), które mają wyższą odporność na korozję i przepuszczalność niż anodowe powłoki elektroforetyczne, dzięki czemu wewnętrzna wnęka i spoina powłoki są lepiej pokryte.

www.superbheater.com