Zastosowanie termicznego pieca olejowego w branży drukowania i farbowania

We wczesnych dniach branży drukowania i farbowania maszyny do stenteringu podgrzewane przy użyciu organicznych pieców transferu ciepła zamiast ogrzewania elektrycznego, przy użyciu węgla zamiast energii elektrycznej, znacznie zmniejszając koszty energii. Przekształcenie pary na organiczne piece przenoszące ciepło może znacznie zmniejszyć zużycie energii i koszty produkcji. Organiczne piece przenoszące ciepło, o wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze, pośredniego ogrzewania oraz bezpieczne i niezawodne charakterystyki ogrzewania, zaspokajają potrzeby wielu procesów produkcji przemysłowej. Używanie pary do podgrzewania roztworu farbowania wymaga 10-12 ton pary, podczas gdy olej termiczny zużywa tylko 1000-1200 kilogramów węgla. Używanie termicznych pieców olejowych oszczędza 30-50% energii, znacznie zmniejszając koszty produkcji.

Urządzenie grzewcze do farbowania cieczy wykorzystuje organiczne podłoże przenoszenia ciepła (olej termiczny). Porty wlotowe i wylotowe na cylindrycznej skorupce są podłączone odpowiednio z wlotem olejowym i wylotem kotła oleju termicznego za pomocą rur olejowych. Tworzy to zamknięty obwód cyrkulacji oleju między olejem termicznym a cylindryczną skorupą. Podczas procesu ogrzewania nie jest utracone energia, z wyjątkiem przewodzenia cieplnego w samym urządzeniu. Ponadto olej termiczny podlega recyklingowi i ma prawie 100% wskaźnik wykorzystania. Zastosowanie kotła oleju termicznego do podgrzewania farbowania cieczy w rurkach wymiany ciepła zapewnia stosunkowo gładki proces ogrzewania, przedłużając żywotność sprzętu.

Kocioł oleju termicznego do barwienia wykorzystuje przede wszystkim kanał barwnika podłączony ze zbiornika barwnika do wlotu pompy krążącej. Filtr jest zamontowany na gniazdku pompy krążącej, stojak na dostawę tkaniny jest zamontowany na zbiorniku barwniku, wiadro barwnika i wskaźnik poziomu cieczy są podłączone do kanału barwnika, grzejnik i skraplacz są zamontowane na zbiorniku barwniku, a zawór regulacyjny jest instalowany między filtrem, grzejnikiem i kondensatorem. Rura jest kołnierz - przymocowana do zbiornika barwnika i jest wyposażona w odpowiednie zawory, termometr oporności platyny, miernik ciśnienia itp. Itp. I bez utraty, szybkość wykorzystania wynosi prawie 100%.