Zastosowanie pieców olejowych w różnych dziedzinach

Zastosowanie pieców olejowych w różnych dziedzinach

W zastosowaniach przemysłowych piece na olej termalny wykorzystywane są głównie do ogrzewania ropy naftowej i gazu ziemnego, a także do przetwarzania, przechowywania i transportu oleju mineralnego. Piec na olej termiczny ma zalety równomiernego ogrzewania, prostej obsługi, bezpieczeństwa i ochrony środowiska, oszczędności energii, dokładności kontroli wysokiej temperatury i niskiego ciśnienia roboczego i jest szeroko stosowany jako nośnik ciepła w nowoczesnej produkcji przemysłowej. Ale odgrywa różne role w różnych dziedzinach. Szczegóły są następujące:

W przemyśle tworzyw sztucznych i gumy piece olejowe stosowane są głównie do ogrzewania i izolacji podczas prasowania na gorąco, rozciągania na gorąco, wytłaczania, ugniatania, mieszania wewnętrznego, formowania wulkanizacyjnego, wtryskarek, mieszalników szlamu, suszarek przenośnikowych, wytłaczarek ślimakowych i form .

W przemyśle chemicznym piece na olej termiczny stosuje się głównie do destylacji, odparowania, polimeryzacji, kondensacji/demulsyfikacji, estryfikacji, suszenia, topienia, odwodornienia, wymuszonej izolacji i ogrzewania urządzeń syntetycznych, takich jak pestycydy, półprodukty, przeciwutleniacze, środki powierzchniowo czynne i substancje zapachowe.

W przemyśle metalurgicznym, mechanicznym i odlewniczym piece na olej termiczny stosuje się głównie do ogrzewania zbiorników do odtłuszczania metali, zbiorników Dewara, zbiorników do wytrawiania, zbiorników czyszczących, zbiorników galwanicznych, zbiorników do utleniania płyt Lvyanga, produkcji elektrod, urządzeń do prysznicowej obróbki cieplnej, fosforanowania urządzeń, piecowni, suszarni rdzeni piaskowych, natryskiwania i suszenia lakieru oraz urządzeń do obróbki montażowej.

W przemyśle spożywczym piece na olej termiczny wykorzystywane są głównie do ogrzewania urządzeń do wypieku chleba, wypieku ciasteczek, wyrobów cukierniczych, suszarni zbożowych, urządzeń do ekstrakcji i rafinacji olejów jadalnych, kotłów destylacyjnych, kotłów wysokociśnieniowych, suszarni taśmociągowych.

Piece olejowe do wymiany ciepła są szeroko stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, z wyjątkiem powyższych, są one również stosowane w przemyśle lipidów, przemyśle włókien syntetycznych, przemyśle papierniczym i tak dalej.

Jak czyścić rurociągi oleju termicznego, które były używane przez wiele lat

Przed przygotowaniem do pracy należy oczyścić całą instalację pieca na olej termalny. Do czyszczenia chemicznego zaleca się stosowanie kwaśnych środków czyszczących. Po czyszczeniu należy przeprowadzić zabieg neutralizacji, który można uruchomić dopiero po pozytywnym wyniku testu.

Po oczyszczeniu pieca na olej termalny należy przeprowadzić próbę hydrauliczną. Woda używana do prób hydraulicznych powinna być wodą czystą, o temperaturze nie niższej niż temperatura punktu rosy otoczenia, ale nie powinna być zbyt wysoka. Zwykle jest to 20-70 stopni, a temperatura otoczenia podczas testu nie powinna być niższa niż 5 stopni. Gdy temperatura jest niższa niż 5 stopni, należy zastosować środki zapobiegające zamarzaniu.

Kiedy ciśnienie w piecu na olej termalny wzrośnie do maksymalnego ciśnienia roboczego systemu, należy wstrzymać wzrost ciśnienia i sprawdzić elementy ciśnieniowe oraz różne części łączące. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości, kontynuuj zwiększanie ciśnienia do ciśnienia testowego systemu i utrzymuj je przez 5-10 minut. Nie używaj pompy do utrzymywania ciśnienia, a następnie obniż je do maksymalnego ciśnienia roboczego w celu kontroli. W okresie kontroli ciśnienie pozostaje niezmienione, a na spoinach i ścianach nie powinno być kropel wody ani mgły. Po zakończeniu testu hydraulicznego natychmiast spuścić wodę i dokładnie osuszyć czystym sprężonym powietrzem.

www.superbheater.com