Zakres zastosowania i zalety elektrycznych rur grzewczych

Zakres zastosowania i zalety elektrycznych rur grzewczych

Pochodzenie elektrycznych rur grzewczych z pojedynczą głowicą to: (pojedyncze głowice) lub (wkładowe) elektryczne rury grzewcze. W chińskiej branży ogrzewania elektrycznego od dawna znany jest model: M3. Pod koniec lat 90-tych, w związku z powszechnym stosowaniem elektrycznych rur grzewczych w Chinach, pojawiło się wiele kształtów elektrycznych rur grzewczych. W południowych Chinach elektryczne rury grzewcze stosowane w tego typu formach z jednym końcem nazywano elektrycznymi rurami grzewczymi z jednym końcem i były one bardzo podobne. W innych krajach nazywa się to grzejnikiem kasetowym, co jest również określeniem przenośnym, ponieważ skorupa wkładu jest cylindryczna, a jeden koniec jest również zablokowany. W Chinach znana jest również jako elektryczna rura grzewcza z pojedynczą głowicą, co jest sprytnym i identycznym dziełem.

Zakres zastosowania elektrycznej rury grzewczej z pojedynczą głowicą:

1. Ogrzewanie form zostało powszechnie zaakceptowane przez klientów w nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych.

2. W plastikowym mechanicznym systemie ogrzewania.

3. Linia do produkcji farmaceutycznej.

4. Laboratoryjna próba obróbki cieplnej.

5. Przemysł chemiczny itp.

Zalety elektrycznej rury grzewczej z pojedynczą głowicą:

1. Średnica jest mała i może osiągnąć 3-25MM.

2. Długość nie jest ograniczona i może osiągnąć 20-2000MM.

3. Wysoka moc, którą można osiągnąć (powierzchnia 20 watów na centymetr kwadratowy), a nawet może osiągnąć (powierzchnia 60 watów na centymetr kwadratowy) za granicą.

Wymagania eksploatacyjne dla elektrycznych rur grzejnych z pojedynczą głowicą:

1 Czas ogrzewania

Pod napięciem testowym czas wzrostu elementu od temperatury otoczenia do temperatury testowej nie powinien przekraczać 15 minut

2 Odchylenie mocy znamionowej

W wystarczających warunkach ogrzewania odchylenie mocy znamionowej elementu nie powinno przekraczać zakresu określonego poniżej;

± 10% dla komponentów o mocy znamionowej mniejszej lub równej 100W.

W przypadku komponentów o mocy znamionowej większej niż 100 W jest to+5% do -10% lub 10 W, w zależności od tego, która wartość jest większa.

3 Prąd upływowy

Prąd upływowy na zimno, a także prąd upływowy po testach ciśnienia wody i szczelności nie powinien przekraczać 0,5 mA

Prąd upływu termicznego w temperaturze roboczej nie powinien przekraczać wartości obliczonej we wzorze, ale maksymalny nie powinien przekraczać 5 mA

I{{0}}/6 (tT × 0,00001)

I - Prąd upływu termicznego mA

T - Długość ogrzewania mm

Stopień temperatury roboczej T

Jeżeli do źródła zasilania podłączonych jest szeregowo wiele komponentów, należy przeprowadzić test prądu upływowego dla tej grupy komponentów jako całości.

4 Rezystancja izolacji

Rezystancja zimnej izolacji podczas kontroli fabrycznej nie powinna być mniejsza niż 50M Ω

Po próbie szczelności rezystancja izolacji po długotrwałym przechowywaniu lub użytkowaniu nie powinna być mniejsza niż M Ω

Rezystancja izolacji termicznej w temperaturze roboczej nie powinna być mniejsza niż wartość obliczona ze wzoru, ale minimalna nie powinna być mniejsza niż 1M Ω

R="(10-0.015T)/t" × punkt zerowy zero zero jeden

R - Rezystancja izolacji termicznej M Ω

T - Długość ogrzewania mm

T - stopień temperatury roboczej

5 Izolacja wytrzymuje napięcie

Element powinien być utrzymywany przez 1 minutę w określonych warunkach testowych i napięciu, bez zjawiska przeskoku lub przebicia

6. Zdolność do wytrzymania włączania i wyłączania zasilania

Element powinien móc przejść 2000 testów włączania/wyłączania zasilania w określonych warunkach testowych bez uszkodzeń

7 Przeciążalność

Element powinien wytrzymać 30 cykli testów przeciążeniowych w określonych warunkach testowych i poborze mocy wejściowej bez uszkodzeń

8 Odporność na ciepło

Element powinien wytrzymać 1000 cykli w określonych warunkach testowych i napięciu

www.superbheater.com