Zakres zastosowania i zasada oszczędzania energii nowego granulatora tworzyw sztucznych

Szereg zastosowań
Nowy granulator granulatora tworzyw sztucznych jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym do wszelkiego rodzaju materiałów, których temperatura topnienia (temperatura mięknienia) mieści się w zakresie 300 stopni i wymaga granulacji kondensacyjnej. Takich jak siarka, parafina, kalafonia, asfalt, bezwodnik maleinowy, kwas stearynowy, bezwodnik maleinowy; Żywica fenolowa, żywica naftowa, żywica modyfikowana i inne produkty żywiczne; Kleje topliwe, mydło syntetyczne, mocznik, dodatki, dodatki do gumy i tworzyw sztucznych oraz inne produkty.
Zakres zastosowania i zasada oszczędzania energii nowego granulatora tworzyw sztucznych
Nowy granulator tworzyw sztucznych
Pelletizer Elektromagnetyczny ekonomizer ogrzewania indukcyjnego
Składa się z cewki nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego i kontrolera nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego. Jest to urządzenie, które przekształca energię elektryczną w energię elektromagnetyczną do ogrzewania, wykorzystując zasadę indukcji elektromagnetycznej. Elektromagnetyczny ekonomizer ogrzewania przetwarza prąd zmienny 220 V, 50/60 Hz na prąd stały, a następnie prąd stały na prąd o wysokiej częstotliwości i wysokie napięcie o częstotliwości 20-40 kHz. Elektromagnetyczny sprzęt grzewczy jest specjalnie wykonany z kabla odpornego na wysokie temperatury. Prąd o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu z dużą zmianą prędkości wygeneruje zmienne pole magnetyczne z dużą zmianą prędkości przez cewkę. Kiedy linia magnetyczna w polu magnetycznym przechodzi przez magnetyczny materiał metalowy, generuje niezliczone małe wiry w metalowym korpusie, powodując, że sam materiał metalowy nagrzewa się z dużą prędkością, osiągając w ten sposób idealny efekt ogrzewania.
Zakres zastosowania i zasada oszczędzania energii nowego granulatora tworzyw sztucznych
Nowy granulator tworzyw sztucznych
Technologia ogrzewania elektromagnetycznego (IH).
Jest to nowa technologia ogrzewania o wysokiej częstotliwości. Po badaniach i rozwoju naukowców, wyprodukowano energooszczędny i przyjazny dla środowiska system ogrzewania o wysokiej częstotliwości, którego wydajność ogrzewania wzrosła do 90 procent (do 99,8 procent). Zgodnie z instalacją i testami w różnych przedsiębiorstwach przetwórstwa tworzyw sztucznych, energooszczędny i przyjazny dla środowiska system ogrzewania o wysokiej częstotliwości ma bardzo oczywisty efekt oszczędności energii w przedsiębiorstwach przetwórstwa tworzyw sztucznych, oszczędzając do 30 procent - 70 procent energii elektrycznej . W pełni odzwierciedla zalety oszczędzania energii, oszczędza wiele kosztów energii elektrycznej dla przedsiębiorstw przetwórstwa tworzyw sztucznych, poprawia wydajność produkcji, poprawia środowisko warsztatowe i bezpośrednio zmniejsza pośrednie koszty produkcji.