Normy aprobaty dla form wtryskowych

1. Część struktury formy
(1) Materiał formy
Stal użyta do każdej płyty formy to nie mniej niż 1050 stali. (Odpowiednik japońskiej stali Ace)
Twardość powierzchniowa materiałów stosowanych na zarodki, gwoździe krawędziowe, gwoździe tylne, zamki środkowe i zamki środkowe nie może być niższa niż HRC60.
Przednia forma i przednie wkładki formy z materiałów ABS i HIPS do piwa są wykonane ze stali super P20 (takiej jak 718, M238 itp.). Tylna forma jest wykonana z ogólnej stali P20 (takiej jak MUP, M202 itp.), A tylne wkładki formy wykonane są ze stali 1050 ~ 1055 lub lepszych materiałów.
Przednie i tylne formy oraz wkładki z materiałów korozyjnych takich jak PC, POM, PE itp. wymagają stali 420 (np. S136, M300, M310 itp.).
Stal używana do formy powierzchni lustra piwa to stal 420 (taka jak S136, M300, M310 itp.).
Twardość powierzchni nachylonego blatu i drążka obrotowego nie może być mniejsza niż HRC35, a twardość powierzchni płyty dociskowej nie może być mniejsza niż HRC28.
Jeśli klient określi, że należy użyć stali formierskiej, fabryka form powinna spełnić wymagania klienta.
(2) Forma powinna mieć strukturę
Identyfikacja formy: Zewnętrzna powierzchnia formy powinna być oznaczona tekstem zgodnie z wymaganiami klienta. Zarodek formy należy oznaczyć numerem P/N i numerem części gumowej zgodnie z miejscem wskazanym przez klienta, numer gniazda formy należy oznaczyć dla pierwszego badania próbnego z wieloma gniazdami oraz oznaczyć numer wkładki dla wielu wkładek zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Formę należy zainstalować z odpowiednimi pierścieniami kołnierzowymi i otworzyć standardowe wgłębienia formy.
Forma z trzema płytami powinna być wyposażona w zamki klamrowe i gwoździe blokujące, a także hak do ciągnięcia materiału i płytkę wylotową wody, a elastyczny pierścień powinien być najpierw otwarty.
Dolna płyta formy powinna mieć kwalifikowane otwory na górny pręt, a położenie otworu powinno spełniać wymagania dotyczące równowagi wyrzutu.
Górna płytka ściegowa formy powinna być wyposażona w sprężynę resetującą. Podczas zamykania formy przednia matryca powinna najpierw zetknąć się z igłą powrotną, w przeciwnym razie forma powinna być wyposażona w mechanizm resetujący (inaczej wymagany przy budowie linii).
Struktura wierszy.
Ruch powinien być płynny, a powierzchnia styku powinna mieć rowki olejowe.
W pozycji rzędu należy zainstalować sprężynę, aby wyskoczyła, oraz należy zainstalować ogranicznik.
Całkowita wysokość bloczka Huff poruszającego się w kierunku wysokości nie może przekraczać 2/5 długości rynny prowadzącej.
Mechanizm wyrzucania.
Ustawienie kołka wypychacza powinno gwarantować, że podczas wyjmowania z formy nie dojdzie do trwałego odkształcenia, wybielenia lub wpływu na wygląd części z tworzywa sztucznego.
Mechanizm sworznia wypychacza powinien być elastyczny, niezawodny i wolny od błędnych działań.
Kiedy górna powierzchnia gilzy i cylindra napędowego nie jest płaska, gilza i cylinder napędowy powinny być ustawione.
Gwoździe do śmieci powinny być równomiernie ustawione na płycie dolnej, a wysokość gwoździ do śmieci powinna być spójna.
W przypadku dużych form klasy 4545 lub wyższej należy dodać środkową krawędź podporową. Jeżeli liczba cylindrów w zestawie form osiągnie lub przekroczy 16, należy dodać środkową krawędź podporową.
Średnica i długość prowadnicy powinny być przetwarzane rozsądnie, a proces powinien być maksymalnie skrócony przy jednoczesnym zapewnieniu jakości formowania. Należy zmniejszyć pole przekroju poprzecznego, aby skrócić czas napełniania i chłodzenia, a także zminimalizować utratę plastyczności w systemie zalewania. Kanał przepływowy powinien być generalnie wyposażony w studzienkę na zimny materiał.
Rozmieszczenie 11 wnęk powinno być rozsądne i zgodne z zasadą jednoczesnego wypełniania każdej wnęki. Ustawienie bramy nie powinno wpływać na wygląd części gumowych, spełniać wymagania montażowe części gumowych i starać się zminimalizować pozostałą ilość bramy w dopuszczalnych warunkach produkcji piwa.
12 Układ chłodzenia.
Podział kanału transportu wody powinien zapewniać różnicę temperatur między różnymi częściami powierzchni formy w granicach 10 stopni.
Położenie otworów wlotowych i wylotowych kanału transportującego wodę nie ma wpływu na montaż, a wielkość gardzieli wynosi 13mm.
Wkładki i rzędy na powierzchni wnęki formy powinny być na ogół wypełnione wodą, podczas gdy wkładki, takie jak kieszeń baterii, uchwyt i róg, muszą być wypełnione wodą.
Kanał doprowadzający wodę do formy powinien być wodoszczelny i oznaczony napisami „OUT” i „IN” na wlocie i wylocie kanału. Jeśli istnieje wiele grup kanałów transportu wodnego, należy również dodać numer grupy.
Kieszeń na baterię 13 i inne części, które mają większą siłę owijania na przedniej formie, powinny być równomiernie dodawane za pomocą haczyków i igieł na odpowiednich tylnych częściach formy.
Struktura 14 form zapewnia płynny wydech.
Jeśli wysokość 15 kolumn przekracza 20 mm, należy użyć cylindra. Jeśli wysokość przekracza 25 mm, ryż samoprzylepny należy równomiernie dodać zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Głowice wsporcze 16 form powinny być równomiernie rozmieszczone zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi, aby zapobiec deformacji formy.
Środek naprężenia 17 wnęki formy powinien być jak najbardziej spójny ze środkiem formy, a środek wnęki nie powinien przekraczać 25 procent środka formy.
Krater wulkaniczny powinien być dodany w miejscu odpowiedniej kolumny postformowej, która może powodować skurcz na powierzchni kształtu 18.
Powierzchnia rozdzielająca 19 jest jednokierunkową nachyloną powierzchnią i dużą formą głębokiej wnęki, a na powierzchni rozdzielającej należy zainstalować niezawodne urządzenia samoblokujące.
(3) Struktura nie dozwolona przez formę
Forma nie pozwala na ostrą stal lub cienką stal o wysokości większej niż 2 mm i grubości mniejszej niż 1 mm.
Kołek wypychacza nie może stykać się z przednią formą, z wyjątkiem kolumny BOSS.
Podczas otwierania i zamykania formy nie jest dozwolony żaden nienormalny hałas.
Testowanie czerwonym przewodem nie jest dozwolone w odległości mniejszej niż 5 mm od krawędzi wnęki, a testowanie czerwonym przewodem na powierzchni rozdzielającej nie może być mniejsze niż 80 procent.
Wszystkie śruby mocujące nie mogą się poluzować.
Wszystkie haki nie mogą mieć różnych kierunków.
Klejone części nie mogą przyklejać się do formy.
Forma nie pozwala na niezrównoważony wyrzut.
W przednim i tylnym szablonie kierunku wysokości formy nie może brakować otworów do przeciągania.
Brakujące lub nieprawidłowe części nie są dozwolone podczas montażu formy.
2. Jakość części klejących
(1) Podstawowe wymiary
Kształt geometryczny i dokładność wymiarowa części gumowych powinny być zgodne z wymaganiami formalnymi i efektywnymi rysunkami otworów form (lub plikami 3D).
Ogólne normy wymiarów konstrukcyjnych.
Ogólnym wymaganiem dla części klejonych jest osiągnięcie średniej grubości kleju, a nieśrednia grubość kleju powinna spełniać wymagania rysunku.
Średnica podstawy szpilki: śruba M3 φ 6.0 plus 0.2mm, średnica krateru φ 10.0mm;
Śruby M2,6 mają φ 5,0 plus 0,2 mm, średnica krateru φ 9,0 mm.
Grubość nasady wideł i okostnej: 1,2 plus 0,2 mm.
Grubość górnej GUMOWEJ poprzeczki guzika wynosi {{0}},9 plus 0,1 mm.
Grubość górnej ścianki kolumny cylindra: 1,2 ± 0,1 mm.
Grubość kleju w miejscu igły tylnej formy pojemnika na baterie jest mniejsza niż 2,0mm.
Gdy część gumowa znajduje się w tej samej pozycji co powierzchnia PL, przesunięcie pomiędzy przednią i tylną formą jest mniejsze niż 0,05 mm.
Dopasowanie skorupy od twarzy do dołu.
A. Montaż złącza drugiego lub trzeciego poziomu wymaga, aby niewspółosiowość powierzchni PL była mniejsza niż 0,1 mm i nie występowało zjawisko ocierania;
B. Jednostronny luz złącza uszczelniającego wynosi 0.{1}},3 mm, a dla złożonego kształtu wybiera się większą wartość.
Pozioma jednostronna szczelina między drzwiami baterii a pojemnikiem na baterie wynosi 0.2-0,3 mm.
Guzik pasuje do otworu. Prześwit między przyciskiem o ogólnym kształcie geometrycznym a otworem po jednej stronie wynosi {{0}},15~0,25 mm. Odstęp między przyciskiem nieregularnym a otworem z jednej strony wynosi 0,{5}},4 mm, przy czym odstęp między przyciskami wtrysku paliwa należy przyjąć jako większą wartość. Gdy przycisk jest sparowany z kwiatkiem, jego kompatybilność może spełniać standardy testów bezpieczeństwa.
Włóż kartę tak, aby pasowała. Jednostronny prześwit między drzwiami wsuwanymi a powierzchnią i dolną obudową wynosi 0.{2}},3 mm. Jednostronna szczelina między gniazdem a gniazdem wynosi 0,5 mm.
Minimalny luz osiowy po jednej stronie czterech głównych elementów wynosi 0.1-0,2 mm.
Jednostronna szczelina między blokadą LOCK a odpowiednim otworem w poduszce wynosi 0,2 mm.
Jednostronny luz między wspornikiem a otworem montażowym wynosi 0.{1}},2 mm, a dla długości większych niż 150 mm przyjmuje się większą wartość.
Jednostronny luz między pokrywą a otworem montażowym wynosi 0,1 mm.
Jednostronny luz między rolką a otworem współpracującym wynosi {{0}}.5-1,0 mm.