Odparowanie łukowe maszyny do galwanizacji próżniowej Wielołukowa maszyna do powlekania próżniowego jonami

Odparowanie łukowe maszyny do galwanizacji próżniowej Wielołukowa maszyna do powlekania próżniowego jonami

1. Utrzymuj higienę próżniową

Środowisko warsztatowe do powlekania próżniowego powinno być utrzymywane w czystości. Aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń do układu jako źródła odgazowania i wpływu na poziom podciśnienia, komponenty i materiały muszą zostać dokładnie oczyszczone przed ich montażem.

2. Podczas montażu należy przyjąć metodę łączenia wyciągu powietrza i wykrywania nieszczelności.

Podczas instalacji wiele elementów próżniowych nie może zostać w pełni zainstalowanych jednocześnie. Jeśli wystąpi wyciek powietrza, znalezienie nieszczelności będzie trudne. Aby zainstalować jeden po drugim, każda instalacja wymaga odsysania powietrza i wykrywania nieszczelności. W ten sposób instalacja może zaoszczędzić czas i być wygodniejsza.

3. Podczas montażu sprawdź powierzchnię metalowych części gumowej skrzynki uszczelniającej – nie powinno być żadnych blizn.

Podkład do maszyny do galwanizacji próżniowej

Obecnie większość tworzyw sztucznych, zwłaszcza blokowych tworzyw konstrukcyjnych, przed powlekaniem próżniowym wymaga pokrycia podkładami. Po co stosować podkład? Wstępna obróbka podkładu może pomóc poprawić przyczepność, płaskość i inne właściwości warstwy powłoki próżniowej. Podkład znajduje się pomiędzy podłożem a powłoką próżniową i spełnia następujące funkcje: 1. Powierzchnia podłoża jest zamknięta, aby zapobiec ulatnianiu się substancji lotnych z podłoża podczas powlekania próżniowego, co wpływa na jakość warstwy folii; 2. Powierzchnia plastiku jest stosunkowo szorstka, a powłoka Podkład może sprawić, że powierzchnia plastiku będzie gładka i płaska; ③Może poprawić właściwości barierowe folii; ④Podczas powlekania próżniowego można uzyskać grubszą powłokę, wykazującą wyższy efekt odbicia i właściwości mechaniczne; ⑤ W przypadku niektórych tworzyw sztucznych przyczepność do powierzchni jest niska, np. tworzywo PP, może poprawić przyczepność; ⑥ W przypadku niektórych podłoży o słabej odporności termicznej grunt może działać jako bufor termiczny chroniący podłoże przed deformacją wywołaną termicznie.

Aby spełnić wymagania zarówno podłoża, jak i powłoki próżniowej, podkład musi posiadać następujące właściwości: ① równomierną i dobrą przyczepność do obydwu; ② dobre poziomowanie; ③ podkład nie zawiera substancji lotnych; ④ ma pewną odporność na ciepło; ⑤ W przypadku niektórych elastycznych podłoży grunt powinien mieć wystarczającą elastyczność.

Podstawowy proces galwanizacji próżniowej

Galwanizernia próżniowa jest urządzeniem służącym do realizacji technologii powlekania próżniowego. Wraz z ciągłym rozwojem technologii powlekania dekoracyjnego tworzyw sztucznych i wyrobów z metali zastępczych z tworzyw sztucznych, wzrasta również zastosowanie technologii powlekania próżniowego na produktach z tworzyw sztucznych. Podstawowym procesem powlekania próżniowego jest przygotowanie podłoża – gruntowanie – nakładanie próżniowe – warstwa nawierzchniowa. Z procesu widać, że powlekanie próżniowe ma ogromny wpływ na powlekanie próżniowe, a jego wydajność będzie bezpośrednio wpływać na wydajność produktu. Poniżej krótko przedstawiamy właściwości i funkcje dwóch powłok do powlekania próżniowego, podkładu i powłoki nawierzchniowej.

www.superbheater.com