Czy istnieją szczegółowe etapy drugiej kontroli okładzin ceramicznych?

I. Etapy przygotowania dotyczące bezpieczeństwa i-przed inspekcją

1. Operatorzy powinni nosić-grubsze rękawice termoizolacyjne odporne na działanie temperatury 350 stopni i okulary odporne na wysoką-temperaturę. Pamiętaj, aby całkowicie odłączyć główny obwód grzewczy gorącego kanału. Za pomocą wysokotemperaturowego testera napięcia izolacji można sprawdzić jedynie niskonapięciowe zasilanie obwodu pomiaru temperatury.

2. Usuń wszystkie łatwopalne zanieczyszczenia (np. smar termiczny, plastikowe uszczelki) wokół obszaru inspekcji. Połóż na blacie podkładkę termoizolacyjną odporną-na wysokie temperatury, aby zapobiec dotykaniu blatu przez dyszę wysokotemperaturową i stwarzaniu zagrożeń dla bezpieczeństwa.

3. Podłącz źródło-wstępnie przefiltrowanego, suchego sprężonego powietrza i sprawdź, czy punkt rosy źródła powietrza<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Włącz system kontroli temperatury gorących kanałów, liniowa szybkość ogrzewania wynosi 50 stopni/h; W szczególności dyszę podgrzewa się do znamionowej temperatury roboczej 320 stopni i rozpoczyna się 2-godzinny program utrzymywania ciepła, aby zapewnić jednolitą temperaturę dyszy i całkowitą rozszerzalność cieplną podłoża ceramicznego i stali H13.

 

II. Metoda badania skuteczności uszczelniania w wysokich temperaturach

1. Podłączyć cyfrowy manometr precyzyjny (dokładność 0,001 MPa). Powoli otwórz zawór wlotowy, aby wtłoczyć suche, sprężone powietrze o ciśnieniu 0,5 MPa do kanału przepływowego dyszy. Gdy odczyt manometru będzie stabilny, zamknij zawór wlotowy i przeprowadź test utrzymywania ciśnienia przez 30 minut.

2. Podczas próby badać całą zewnętrzną powierzchnię dyszy przy stałej prędkości 5 cm/s za pomocą ręcznego termowizora na podczerwień. Jeśli przy spadku temperatury o więcej niż 10 stopni zostanie wykryty punkt zimny, oznacza to punkt nieszczelności. Natychmiast przerwij test, usuń wszelkie pozostałości ciśnienia w kanale przepływowym i sprawdź, czy pomiędzy wykładziną a podłożem nie ma szczelin.

3. Po zakończeniu testu utrzymywania ciśnienia sprawdź odczyt manometru. Skuteczność uszczelniania w wysokiej-temperaturze jest kwalifikowana, jeśli spadek ciśnienia jest mniejszy lub równy 0,01 MPa po 30 minutach. Rejestruj jednocześnie temperaturę otoczenia,-temperaturę dyszy w czasie rzeczywistym oraz dane dotyczące ciśnienia początkowego/końcowego, aby opracować możliwy do prześledzenia dziennik testów.

4. Powoli otwórz ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, aby uwolnić sprężone powietrze z kanału przepływowego. Wyjmij złącze oprzyrządowania wlotowego i wytrzyj interfejs z resztek oleju za pomocą niestrzępiącej się-ściereczki nasączonej bezwodnym etanolem.

 

III. Procedura cyklicznego badania stabilności szoku termicznego

1. Wyłącz wszystkie moduły grzewcze w gorącym kanale. Ustaw system kontroli temperatury na chłodzenie naturalne. Nie powinno być żadnego wymuszonego chłodzenia (takiego jak chłodzenie powietrzem lub wodą). Stale schładzaj dyszę do temperatury pokojowej z szybkością mniejszą lub równą 30 stopni/h w-wolnym od kurzu środowisku.

2. Gdy dysza ostygnie do 25 stopni, włóż do wlotu dyszy endoskop przemysłowy-odporny na wysoką{2}}o wysokiej rozdzielczości-o wysokiej rozdzielczości, przesuń go wzdłuż osi kanału przepływowego, aby przeskanować cały proces, i zapisz stan wewnętrznej ścianki wykładziny ceramicznej klatka po klatce. Nie szukaj ciemnych linii, odprysków na krawędziach, pęknięć ani niewspółosiowości.

3. Uruchom ponownie system zarządzania temperaturą gorącego kanału i podgrzej do 300 stopni z szybkością 50 stopni na godzinę. Pozwól mu ponownie naturalnie opaść do temperatury pokojowej, kończąc drugi cykl szoku termicznego. Trzymaj w tej temperaturze przez 30 minut. Po cyklu-sprawdź ponownie stan wkładki za pomocą endoskopu.

4.Powtórz poprzedni proces ogrzewania, chłodzenia i ponownej-kontroli, łącznie przez 3 pełne cykle szoku termicznego. Użyj cyfrowego regulatora temperatury z wyświetlaczem, aby automatycznie zarejestrować krzywą zmian temperatury w każdym cyklu, aby potwierdzić, że nie ma gwałtownych zmian temperatury.

 

IV. Proces weryfikacji dokładności dopasowania warunków pracy

1. Po zakończeniu wszystkich cykli szoku termicznego włącz gorący kanał i podgrzej go do znamionowej temperatury roboczej z szybkością 50 stopni/h. Utrzymuj tę temperaturę przez 1 godzinę, aby ustabilizować system w trybie produkcyjnym.

2. Wybierz 5 równoodległych pozycji wzdłuż osi kanału przepływowego dyszy w celu monitorowania temperatury za pomocą skalibrowanej sondy sprzęgającej typu Husky K-. Zmierz rzeczywistą temperaturę strefy wykładziny ceramicznej punktowo-- i sprawdź dane regulatora temperatury. Sprawdź, czy różnica między zmierzoną temperaturą a podaną wartością jest mniejsza lub równa ± 0,3 stopnia, czy nie ma lokalnych punktów przegrzania i skoków/dryftów danych temperatury

3. Zdjąć dyszę z płyty rozdzielacza gorących kanałów i ustawić ją na wsporniku czujnika zegarowego o wysokiej precyzji. Zmierz-ponownie współosiowość kanałów przepływowych na obu końcach dyszy. Cykle w wysokiej temperaturze w celu potwierdzenia braku przemieszczeń osiowych lub deformacji, przy czym odchylenie współosiowości pomiędzy wykładziną a kanałami przepływowymi podłoża pozostało mniejsze lub równe 0,02 mm.

4. Nałóż penetrant fluorescencyjny na powierzchnie wykładziny i podłoża. Odstawić na 5 min i nadmiar zetrzeć bezwodnym etanolem. Sprawdź w świetle ultrafioletowym, aby upewnić się, że nie ma śladów penetracji fluorescencyjnej, która całkowicie blokuje drogę penetracji produktów rozkładu fluoru o wysokim stężeniu.

 

V. Ostateczne procedury ponownej instalacji i akceptacji

1. Całkowicie oczyść powierzchnie łączenia dysz i złącza kanałów przepływowych bezwodnym etanolem i niestrzępiącą się-szmatką, aby usunąć wszelkie pozostałości penetranta, oleju i zanieczyszczeń. Nałożyć jednolitą warstwę pasty pasywacyjnej fluorowej odpornej na wysokie temperatury o grubości 0,02 mm.

2. Zmień dyszę i zamontuj nowy odpowiedni pierścień uszczelniający z kauczuku perfluoroeterowego. Dysza jest dokładnie dopasowana do kolektora kanału przepływowego zregenerowanego, a śruby mocujące dokręcone są ukośnie momentem obrotowym 8 N·m. Pozwala to uniknąć ściskania wykładziny ceramicznej pod wpływem lokalnych naprężeń.

3. Zbierz wszystkie dane z badań, profile temperatury i obrazy endoskopowe do pełnego drugiego raportu z kontroli i odbioru. Zapisz ten raport w pełnym dzienniku konserwacji cyklu życia systemu gorących kanałów i zapisz datę następnej zaplanowanej ponownej-kontroli.