Podstawowa wiedza na temat elektrycznych elementów grzejnych

Elektryczne elementy grzejne, zwane również rurami grzejnymi, są naukowo nazywane rurowymi elektrycznymi elementami grzejnymi. Obecnie w moim kraju dzieli się je głównie na dwie kategorie: metalowe rurowe elektryczne elementy grzejne (głównie do użytku przemysłowego) i rurowe elektryczne elementy grzejne codziennego użytku (głównie do użytku cywilnego). W artykule skupiono się głównie na tym ostatnim.

Charakteryzują się prostą budową, dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoką sprawnością cieplną, bezpieczeństwem i niezawodnością, łatwym montażem i długą żywotnością.

Elektryczne elementy grzejne są specjalnie zaprojektowane do przekształcania energii elektrycznej w energię cieplną. Ze względu na niską cenę, łatwość użycia, szybki montaż i brak zanieczyszczeń, są one szeroko stosowane w różnych zastosowaniach grzewczych.

Na początku technologia produkcji metalowych rurowych elektrycznych elementów grzejnych w moim kraju była importowana głównie z byłego Związku Radzieckiego. Wytwarzane wyroby były wówczas nastawione przede wszystkim na potrzeby przemysłu. Ze względu na przestarzałą technologię i ograniczenia sprzętowe całkowita produkcja kilku fabryk w kraju była mniejsza niż obecna skala produkcji średniej-zakładu produkującego elektryczne elementy grzejne w Chinach. Produkty pozostawały w tyle ze względu na zacofanie technologiczne. Jednak rozwój gospodarczy, wprowadzenie zaawansowanego sprzętu zagranicznego oraz rozwój nowych procesów, materiałów i sprzętu doprowadziły do ​​szybkiego i zdumiewającego rozwoju w moim kraju-elektrycznych elementów grzejnych codziennego użytku.

Klasyfikacja elektrycznych elementów grzejnych

1. Według metody okablowania: elektryczne elementy grzejne z pojedynczą-i podwójną-końcówką.

2. Według materiału powłoki: stal nierdzewna, miedź, żelazo-powlekane miedzią (znane również jako rury Bondi lub rury żelazne), aluminium, kwarc z włókna węglowego, teflon i tytan.

3. Według kształtu: prosty, w kształcie litery U-, w kształcie litery L-, w kształcie M- i o kształcie nieregularnym.

4. Według zastosowania: ogrzewanie-suche, ogrzewanie-wody, frytkownica i odlew aluminiowy.

5. Metoda ogrzewania: konwencjonalne ogrzewanie oporowe i ogrzewanie promiennikowe.

6. Klasyfikacja według temperatury: Elektryczne rury grzejne-wysokotemperaturowe, Elektryczne rury grzejne-średniotemperaturowe, Elektryczne rury grzejne-niskotemperaturowe.

7. Klasyfikacja według czynnika grzewczego: Elektryczne rury grzejne z ogrzewaniem stałym, Elektryczne rury grzejne z ogrzewaniem cieczowym, Elektryczne rury grzejne z ogrzewaniem gazowym.

Główne typy elektrycznych rur grzewczych

Rurki grzewcze klimatyzatora

Skończone elektryczne rury grzewcze

Rury grzewcze do podgrzewaczy wody

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Rury grzewcze do mydlarni

Metody identyfikacji i określania jakości elektrycznych rur grzejnych

Najbardziej bezpośrednim sposobem sprawdzenia jakości elektrycznej rury grzejnej jest: Najpierw oczyść powierzchnię rury grzejnej, następnie podłącz ją do źródła prądu przemiennego 220 V i wysusz-spal na powietrzu. Gdy powierzchnia zmieni kolor na czerwony, odłącz zasilanie i poczekaj, aż rura grzewcza całkowicie ostygnie. Wytrzyj go ręcznikiem papierowym. Na białym papierze nie powinien znajdować się czarny proszek tlenkowy (nie reagował on z tlenem z powietrza), co wskazuje, że jest to elektryczna rura grzejna-wysokiej jakości.

Jakość elektrycznego elementu grzejnego zależy przede wszystkim od następujących aspektów: wytrzymałość elektryczna, izolacja, prąd upływowy, dokładność zasilania, żywotność, odporność na korozję i wygląd wymiarowy.

1. Wytrzymałość elektryczna: Czynniki wpływające na wytrzymałość elektryczną elektrycznego elementu grzejnego obejmują głównie grubość warstwy izolacyjnej, jakość materiału izolacyjnego, długość elementu grzejnego, promień zgięcia i liczbę zagięć (sekcje R-). Obecnie producenci zazwyczaj wymagają, aby elektryczne elementy grzejne wytrzymywały napięcie zimne 2000 V/1 s i prąd przebicia 0,5 mA.

2. Izolacja: Na izolację elektrycznego elementu grzejnego wpływa głównie proces jego uszczelniania. Ogólnie rzecz biorąc, wysokotemperaturowa izolacja proszkowa powinna po uszczelnieniu osiągnąć co najmniej 10000 MΩ, podczas gdy średnio-i średnio-niskotemperaturowy proszek magnezowy lub proszek modyfikowany powinien osiągnąć 1000 MΩ.

3. Prąd upływowy: Jest to związane głównie z temperaturą roboczą, napięciem roboczym, długością nagrzewania i jakością proszku magnezowego. Jest to także ważny wskaźnik wydajności wysokotemperaturowych-elektrycznych elementów grzejnych.

4. Dokładność mocy: Jest to głównie związane z jakością drutu oporowego i poziomem technologicznym producenta. Ogólnie rzecz biorąc, przed produkcją masową wymagany jest test współczynnika temperaturowego w celu określenia dopuszczalnej rezystancji w stanie zimnym w określonym zakresie mocy.

5. Żywotność: Żywotność elektrycznego elementu grzejnego zależy nie tylko od jakości drutu oporowego, ale także od jakości tlenku magnezu i doboru średnicy drutu oporowego. W przypadku elektrycznych elementów grzejnych-opalanych na sucho obciążenie powierzchniowe powinno w idealnym przypadku być kontrolowane poniżej 8 W/cm². Wybierając średnicę drutu oporowego, należy obliczyć obciążenie powierzchniowe, aby spełnić wymagania dotyczące trwałości.

6. Odporność na korozję: jest to częsty problem w przypadku elektrycznych elementów grzejnych ogrzewanych-wodą i-suchych. Oprócz odpowiedniego doboru materiału ma to także związek z obróbką cieplną i stanem powierzchni elementu grzejnego.

7. Wymiary i wygląd: Spełnienie wymagań montażowych klienta odzwierciedla możliwości techniczne, produkcyjne i narzędziowe fabryki. Wygląd odzwierciedla również klasę produktu i poziom produkcji.

Wspólne testy i inspekcje elektrycznych elementów grzejnych

1. Test rezystancji,-test napięcia wytrzymywanego w stanie zimnym,-test izolacji w stanie zimnym.

2. Test mocy,-Test izolacji w stanie gorącym,-Test wytrzymywanego napięcia w stanie gorącym, Test prądu upływowego.

3. Test wilgoci, test mgły solnej, test żywotności i inne testy mechaniczne.

4. Kontrola wymiarowa montażu i wyglądu.

Różnice między elektrycznymi elementami grzejnymi rurowymi (przemysłowymi) przemysłowymi i domowymi:

Chociaż wewnętrzne struktury elektrycznych elementów grzejnych przemysłowych i domowych są w zasadzie podobne, nadal istnieje wiele wyzwań w osiągnięciu szybkiej produkcji masowej. Należą do nich:

1. Szeroki zakres napięcia znamionowego elementów grzejnych:

Napięcie znamionowe przemysłowych elektrycznych elementów grzejnych wynosi zazwyczaj od 24 do 440 V, głównie 380 V, a następnie 220 V. Ten szeroki zakres napięć stwarza poważne wyzwania dla projektowania technicznego i procesów produkcyjnych. Napięcie znamionowe jest kluczowym parametrem, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania produktu. Specyfikacje drutu grzejnego, średnica uzwojenia, odstęp między drutami i obciążenie powierzchniowe drutu grzejnego są określane na podstawie zakresu napięcia. Dlatego różnice w zakresie napięcia prowadzą do zmian w szeregu innych parametrów. Z drugiej strony, elektryczne elementy grzejne do użytku domowego są zwykle ograniczone do 220 V, co powoduje, że ich zakres napięcia jest bardziej ograniczony.

2. Szeroki zakres mocy przemysłowego elementu grzejnego

Przemysłowe elektryczne elementy grzejne mają moc znamionową od kilkudziesięciu watów do kilkudziesięciu kilowatów. Tak szeroki zakres mocy stwarza poważne wyzwania w projektowaniu technicznym i produkcji. Na szczególną uwagę zasługuje różnica między połączeniami w trójkąt i gwiazdę, z których każde skutkuje inną mocą wyjściową.

3. Złożone medium grzewcze w przemysłowym elemencie grzejnym

Oprócz czynników grzewczych podobnych do tych stosowanych w domowych elektrycznych elementach grzejnych, takich jak woda, powietrze, olej i pleśnie, przemysłowe elektryczne elementy grzejne mogą również wykorzystywać kwasy, zasady, parę i inne substancje. Dlatego środowisko grzewcze jest dość złożone, a różne media grzewcze znacząco wpływają na wskaźniki wydajności produktu.

Główne normy krajowe i branżowe dotyczące elektrycznych elementów grzejnych

JB/T 2379-2016 Metalowe rurowe elektryczne elementy grzejne

JB/T 4088.1-2022 Rurowe elektryczne elementy grzejne codziennego użytku

GB 4706.1-2024 Bezpieczeństwo elektrycznych urządzeń gospodarstwa domowego i podobnych – Część 1: Wymagania ogólne

GB/T 23150-2024 Grzejniki rurowe do podgrzewaczy wody