Podstawowe parametry i modelowe odwzorowanie wtryskarki

Podstawowe parametry wtryskarki
Podstawowe parametry wtryskarki mogą lepiej odzwierciedlać wielkość produktów formowanych wtryskowo, wydajność pracy wtryskarki oraz ocenę rodzaju, zakresu gatunku i jakości produktu przetwarzanych materiałów, co jest podstawą do zaprojektowanie, wykonanie, dobór i użytkowanie wtryskarki.
1. Objętość wtrysku - maksymalna objętość wtrysku, jaką może osiągnąć układ wtrysku, gdy śruba wtrysku lub tłok wykona maksymalny skok wtrysku w warunkach wtrysku powietrza.
Ten parametr odzwierciedla w pewnym stopniu zdolność przetwarzania wtryskarki, oznaczając maksymalną jakość wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych przez wtryskarkę i jest ważnym parametrem wtryskarki. Zasadniczo istnieją dwa sposoby wyrażania ilości wtrysku, jeden oparty na PS (gęstość ρ= 1,05 g/cm3) jest wyrażany przez masę wtryskiwanego stopu (g), a drugi jest wyrażany przez objętość wtryskiwany stop (cm3)
Zgodnie z definicją, teoretyczna wartość maksymalnej wydajności wtrysku, jaką ślimak wtryskowy może wstrzyknąć w jednym czasie, jest iloczynem maksymalnej powierzchni rzutu łba ślimaka w jego kierunku pionowym i osiowym oraz skoku ślimaka wtryskowego. QL =π/4 D2 S
Wtryskarka nie może osiągnąć wartości teoretycznej w procesie roboczym, ponieważ gęstość tworzywa sztucznego zmienia się wraz ze zmianą temperatury i ciśnienia, dlatego wydajność formowania wtryskowego musi być odpowiednio skorygowana, a skorygowana wydajność formowania wtryskowego wynosi Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Współczynnik wyrzutu wynosi ogólnie 0,7 do 0,9,
Podczas przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych na wtryskarce jakość produktów ogólnych i całkowite zużycie materiału systemu nalewania nie powinny przekraczać 25 procent do 70 procent wtryskarki,
2. Ciśnienie wtrysku - siła działająca na powierzchnię jednostkową wytopu przy powierzchni czołowej ślimaka lub tłoka. Ciśnienie wtrysku jest związane ze strukturą wtryskarki, oporem przepływu, kształtem produktu, właściwościami plastycznymi, metodą plastyfikacji, temperaturą plastyfikacji, strukturą formy, temperaturą formy i wymaganiami dotyczącymi dokładności produktu. W rzeczywistej produkcji ciśnienie wtrysku można regulować w dopuszczalnym zakresie maszyny. Ciśnienie wtrysku należy wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ogólny zakres wyboru ciśnienia wtrysku jest następujący.
A. Dobra płynność materiału, prosty kształt produktu, duża grubość ramienia i ogólne ciśnienie wtrysku mniejsze niż 340 〜 540 Kgf/cm2. Ma zastosowanie do przetwarzania LDPE, PA i innych materiałów.
B. Lepkość stopu materiału jest niska, precyzja produktu jest średnia, a ciśnienie wtrysku wynosi od 680 do 980 kgf/cm2. Ma zastosowanie do przetwarzania PS, HDPE i innych materiałów.
C. Lepkość stopu materiału jest średnia lub wysoka, wymagana jest precyzja produktu, kształt jest złożony, a ciśnienie wtrysku wynosi od 980 do 1370 kgf/cm2. Ma zastosowanie do przetwarzania PP, PC i innych materiałów.
D. Lepkość stopu materiału jest wysoka, produkt jest cienkościenny, długi proces, wymagania dotyczące wysokiej dokładności, złożony kształt, a ciśnienie wtrysku wynosi od 1370 do 1670 kgf/cm2. Nadaje się do obróbki wzmocnionego nylonu, polisulfonu, polieteru fenylenowego i innych materiałów.
E. Podczas przetwarzania wysokiej jakości precyzyjnych mikroproduktów ciśnienie wtrysku może osiągnąć ponad 2260 〜 2450 Kgf/cm2.
Aby sprostać wymaganiom przetwarzania precyzyjnych produktów do formowania wtryskowego lub produktów o złożonym kształcie i częściach struktury inżynierskiej, poprawić zdolność adaptacji wtryskarki, skrócić cykl formowania i poprawić jakość produktu, ciśnienie wtrysku ma tendencję do wzrastający.
3. Czas wtrysku (prędkość wtrysku) - Stop zaczyna stygnąć po przejściu przez dyszę. Aby wstrzyknąć stopiony materiał do wnęki formy na czas, aby uzyskać gęste, jednorodne i precyzyjne produkty, stopiony materiał musi zostać wypełniony wnęką formy w krótkim czasie. Oprócz wystarczającego ciśnienia wtrysku, musi również istnieć określone natężenie przepływu, które jest parametrem służącym do wskazania charakterystyki prędkości napełniania stopu.
4. Zdolność uplastyczniania - ilość materiału, którą można uplastycznić w jednostce czasu. Ogólnie rzecz biorąc, zdolność plastyfikująca ślimaka jest związana z prędkością ślimaka, siłą napędową, strukturą ślimaka, wydajnością materiału itp. Urządzenie uplastyczniające wtryskarki powinno być w stanie zapewnić wystarczającą ilość jednorodnego stopienia uplastyczniającego w określonym czasie. Zdolność uplastyczniania powinna być skoordynowana z całym cyklem formowania wtryskarki. Ogólnie rzecz biorąc, teoretyczna zdolność uplastyczniania wtryskarki jest o około 20 procent większa niż rzeczywista wymagana ilość.
Podstawowe parametry systemu zamknięcia formy
1. Siła docisku - maksymalna siła docisku wywierana przez mechanizm dociskowy na formę. Pod działaniem tej siły forma nie powinna zostać wyrzucona. Odzwierciedla on w pewnym stopniu wielkość produktów, które mogą być przetwarzane przez wtryskarkę, co jest ważnym parametrem. Nasza firma wykorzystuje maksymalną siłę zwarcia jako specyfikację wtryskarki. Kiedy stop jest wtryskiwany do wnęki formy z określoną prędkością i ciśnieniem, konieczne jest pokonanie oporu przepływającego przez dyszę, prowadnicę, bramę itp. I straci trochę ciśnienia, ale stop nadal ma stosunkowo wysokie ciśnienie podczas napełniania formy, ciśnienie to nazywane jest ciśnieniem stopu we wnęce formy lub w skrócie ciśnieniem wnęki. Siła rozprężania utworzona przez ciśnienie wnęki podczas formowania wtryskowego spowoduje otwarcie formy. Aby upewnić się, że formowanie produktu całkowicie spełnia wymagania dotyczące dokładności, system mocowania musi mieć wystarczającą siłę docisku, aby zablokować formę.
Podczas formowania wtryskowego, aby zapobiec wypchnięciu formy przez siłę rozszerzania utworzoną przez ciśnienie gniazda, siła zamykania F=KPcpA (F siła zamykania Kg; współczynnik bezpieczeństwa K, ogólnie 1 do 2; średnie ciśnienie wnęki Pcp Kgf/cm2, maksymalna powierzchnia rzutu produktu A i systemu odlewniczego na powierzchnię podziału formy cm2.) Średnie ciśnienie wnęki Pcp jest wartością stosunkowo trudną do określenia, na którą wpływ ma ciśnienie wtrysku, warunki procesu, właściwości materiału i struktura formy, wpływ kształtu dyszy i kanału wlewowego, temperatura formy, kształt produktu i wymagania dotyczące precyzji oraz inne czynniki. Średnie ciśnienie w jamie może być
Aby dokonać wyboru, zapoznaj się z tabelą 2-1.
Tabela 2-1 Zależność między średnim ciśnieniem gniazda a formowanymi produktami
Wybierz średnie ciśnienie w gnieździe formy zgodnie z tabelą 2-1, a wynik jest przybliżony. W większości przypadków stosunek długości przepływu (i) (stosunek granicznego przepływu stopu płynącego od wlewu do skrajnej krawędzi produktu do grubości ścianki produktu) może być wykorzystany do odzwierciedlenia oporu przepływu rynny, a współczynnik lepkości a służy do przedstawienia charakterystyki płynięcia materiału. Wyznacz średnie ciśnienie w gnieździe formy metodą obliczeń rysunkowych (tabelowych).
Pcp=aPm (współczynnik lepkości tworzywa sztucznego; Pm to wartość ciśnienia w komorze określona na rysunku 2-1 zgodnie ze stosunkiem długości przepływu)
Bardzo ważny jest dobór siły docisku. Jeśli siła zacisku wtryskarki nie jest wystarczająca, łatwo jest sprawić, że produkty będą migać i nie mogą tworzyć produktów cienkościennych podczas formowania. Jeśli siła docisku jest zbyt duża, łatwo jest zmiażdżyć formę, zwiększyć wewnętrzne naprężenie produktów i spowodować niepotrzebne odpady. W ostatnich latach, w związku z poprawą wydajności mechanizmu uplastyczniającego, ulepszeniem mechanizmu dociskowego, poprawą szybkości wtrysku oraz zrealizowaniem kontroli jego procesu, siła zwarcia wtryskarki uległa znacznemu zmniejszeniu.
2. Podstawowe wymiary systemu zamykania formy są bezpośrednio związane z zakresem produktów, które mogą być przetwarzane oraz instalacją i pozycjonowaniem formy, w tym głównie z rozmiarem szablonu, odległością między cięgnami, maksymalną odległością otwarcia między szablonami, skok ruchomego szablonu, grubość formy i skok regulacji formy.
Rozmiar szablonu i odległość między cięgnami - główne parametry obszaru instalacji formy. Rozmiar szablonu określa długość i szerokość formy. Powinien być w stanie zainstalować formę produktów ogólnych, których jakość produktu nie przekracza ilości wtrysku wtryskarki. Powierzchnia szablonu jest około 4 do 10 razy większa niż maksymalna powierzchnia formowania wtryskarki. Można powiedzieć, że rozmiar szablonu ogranicza maksymalny obszar formowania wtryskarki. Odległość między cięgłami ogranicza rozmiar formy.