Przed rozszerzeniem rury należy oczyścić jej koniec
Zostaw wiadomość
Przed rozszerzeniem rury należy oczyścić jej koniec
1. Wymagania techniczne dotyczące złączy dylatacyjnych
1. Zewnętrzna powierzchnia rury złącza rozprężnego nie powinna mieć żadnych problemów, takich jak podwójna powłoka, spłaszczenie, pęknięcia itp., a koniec złącza rozprężnego nie powinien mieć podłużnych rys. Jeśli występują wady, takie jak poziome grawerowanie i wżery, głębokość wady nie powinna przekraczać 10% nominalnej grubości ścianki rury.
2. Nachylenie powierzchni czołowej rury kompensacyjnej nie powinno przekraczać 1,5% nominalnej średnicy zewnętrznej rury, a maksymalne nachylenie nie powinno przekraczać 1 mm.
3. Twardość materiału płyty rurowej powinna być większa niż twardość materiału rury wymiany ciepła. Gdy twardość rury wymiany ciepła jest większa niż twardość płyty rurowej, należy przeprowadzić obróbkę wyżarzania. Zasadniczo długość wyżarzania końca rury nie powinna być mniejsza niż 100 mm i powinna być co najmniej o 15-30 mm większa niż grubość płyty rurowej.
4. Przed rozszerzeniem rury należy oczyścić jej koniec
(1) Zewnętrzną powierzchnię końca rury ze stali węglowej należy oczyścić z rdzy i wypolerować, przy czym długość polerowania nie może być mniejsza niż 50 mm.
Powierzchnia po usunięciu rdzy i polerowaniu nie może mieć wad, takich jak łuszczenie, wgniecenia, pęknięcia i podłużne rowki. Minimalna średnica zewnętrzna po polerowaniu musi być zgodna z postanowieniami w Tabeli 1. Wewnętrzna powierzchnia końca rury powinna być wolna od poważnej korozji i zanieczyszczeń, takich jak opiłki żelaza, a zadziory powinny zostać usunięte. Koniec rury ze stali nierdzewnej powinien być wolny od zadziorów.
www.superbheater.com
(2) Polerowane rury ze stali węglowej należy niezwłocznie rozszerzyć i połączyć. Jeśli nie jest to możliwe, należy je odpowiednio przechowywać, aby zapobiec ponownemu zardzewieniu. Jeśli zardzewieją, należy je ponownie wypolerować, a minimalna średnica zewnętrzna po polerowaniu powinna spełniać wymagania podane w tabeli 1.
2. Sprzęt do rurek rozprężnych
Podział na: elektryczno-mechaniczną maszynę do rozprężania rur i odpowiednie narzędzia do rozprężania rur
Hydrauliczna maszyna do rozprężania rur i odpowiednie narzędzia do rozprężania rur
3. Wymagania techniczne dla procesu rozszerzania rur
1. Sprawdź obrzęk
1) To właśnie wytrzymałość złącza rozprężnego powinna zostać przetestowana pod kątem rozszerzalności, aby sprawdzić jakość rozprężacza, wydajność rozszerzania materiału rury i określić optymalną rurę rozprężną.
Wskaźnik.
2) Przetestuj rozszerzalność 10 otworów rurowych na każdej powierzchni złącza dylatacyjnego, wybierz różne parametry rozszerzalności, zmierz rzeczywistą średnicę wewnętrzną po rozszerzeniu i porównaj z
Porównaj obliczone teoretyczne wartości średnicy wewnętrznej rury rozprężnej i zapisz wynik.
2. Połączenie rozszerzającePrzed rozszerzeniem rury należy oczyścić jej koniec
1. Wymagania techniczne dotyczące złączy dylatacyjnych
1. Zewnętrzna powierzchnia rury złącza rozprężnego nie powinna mieć żadnych problemów, takich jak podwójna powłoka, spłaszczenie, pęknięcia itp., a koniec złącza rozprężnego nie powinien mieć podłużnych rys. Jeśli występują wady, takie jak poziome grawerowanie i wżery, głębokość wady nie powinna przekraczać 10% nominalnej grubości ścianki rury.
2. Nachylenie powierzchni czołowej rury kompensacyjnej nie powinno przekraczać 1,5% nominalnej średnicy zewnętrznej rury, a maksymalne nachylenie nie powinno przekraczać 1 mm.
3. Twardość materiału płyty rurowej powinna być większa niż twardość materiału rury wymiany ciepła. Gdy twardość rury wymiany ciepła jest większa niż twardość płyty rurowej, należy przeprowadzić obróbkę wyżarzania. Zasadniczo długość wyżarzania końca rury nie powinna być mniejsza niż 100 mm i powinna być co najmniej o 15-30 mm większa niż grubość płyty rurowej.
4. Przed rozszerzeniem rury należy oczyścić jej koniec
(1) Zewnętrzną powierzchnię końca rury ze stali węglowej należy oczyścić z rdzy i wypolerować, przy czym długość polerowania nie może być mniejsza niż 50 mm.
Powierzchnia po usunięciu rdzy i polerowaniu nie może mieć wad, takich jak łuszczenie, wgniecenia, pęknięcia i podłużne rowki. Minimalna średnica zewnętrzna po polerowaniu musi być zgodna z postanowieniami w Tabeli 1. Wewnętrzna powierzchnia końca rury powinna być wolna od poważnej korozji i zanieczyszczeń, takich jak opiłki żelaza, a zadziory powinny zostać usunięte. Koniec rury ze stali nierdzewnej powinien być wolny od zadziorów.
(2) Polerowane rury ze stali węglowej należy niezwłocznie rozszerzyć i połączyć. Jeśli nie jest to możliwe, należy je odpowiednio przechowywać, aby zapobiec ponownemu zardzewieniu. Jeśli zardzewieją, należy je ponownie wypolerować, a minimalna średnica zewnętrzna po polerowaniu powinna spełniać wymagania podane w tabeli 1.
2. Sprzęt do rurek rozprężnych
Podział na: elektryczno-mechaniczną maszynę do rozprężania rur i odpowiednie narzędzia do rozprężania rur
Hydrauliczna maszyna do rozprężania rur i odpowiednie narzędzia do rozprężania rur
3. Wymagania techniczne dla procesu rozszerzania rur
1. Sprawdź obrzęk
1) To właśnie wytrzymałość złącza rozprężnego powinna zostać przetestowana pod kątem rozszerzalności, aby sprawdzić jakość rozprężacza, wydajność rozszerzania materiału rury i określić optymalną rurę rozprężną.
Wskaźnik.
2) Przetestuj rozszerzalność 10 otworów rurowych na każdej powierzchni złącza dylatacyjnego, wybierz różne parametry rozszerzalności, zmierz rzeczywistą średnicę wewnętrzną po rozszerzeniu i porównaj z
Porównaj obliczone teoretyczne wartości średnicy wewnętrznej rury rozprężnej i zapisz wynik.
2. Złącze dylatacyjne
1) Formalnie rozszerzyć złącze na podstawie optymalnej szybkości rozszerzania określonej przez próbne rozszerzenie lub parametry rozszerzania podane przez ocenę procesu. Ściśle zapobiegać przedostawaniu się plam oleju, wody i pyłu pomiędzy złącza rozszerzające podczas procesu rozszerzania.
2) Złącze dylatacyjne stosuje odwrotną sekwencję połączeń dylatacyjnych lub przesuniętą sekwencję połączeń dylatacyjnych.
www.superbheater.comt
1) Formalnie rozszerzyć złącze na podstawie optymalnej szybkości rozszerzania określonej przez próbne rozszerzenie lub parametry rozszerzania podane przez ocenę procesu. Ściśle zapobiegać przedostawaniu się plam oleju, wody i pyłu pomiędzy złącza rozszerzające podczas procesu rozszerzania.
2) Złącze dylatacyjne stosuje odwrotną sekwencję połączeń dylatacyjnych lub przesuniętą sekwencję połączeń dylatacyjnych.
www.superbheater.com
