Rura grzewcza z włókna węglowego wykorzystuje włókno węglowe jako drut grzejny

Rura grzewcza z włókna węglowego wykorzystuje włókno węglowe jako drut grzejny

Główną zaletą rur grzewczych z włókna węglowego jest odziedziczenie wszystkich zalet rur grzewczych na podczerwień z drutu wolframowego i poprawa problemu trwałości rur grzewczych na podczerwień z drutu wolframowego. Drut wolframowy generuje wysoką temperaturę po naelektryzowaniu w środowisku gazu ochronnego. Drut wolframowy osiągnie stan żarzenia i będzie emitował oślepiające światło widzialne. Jednocześnie powierzchnia drutu wolframowego będzie powoli sublimować pod wpływem wysokiej temperatury. Nawet gaz ochronny nie może zmienić losu wypalanego drutu wolframowego. Jedyną różnicą jest długość czasu.

Rura grzewcza z włókna węglowego wykorzystuje włókno węglowe jako drut grzejny i jest podgrzewana elektrycznie w środowisku próżniowym. Właściwości chemiczne i fizyczne włókna węglowego są wyjątkowo stabilne i mogą wytrzymać wysokie temperatury do 2700 stopni Celsjusza w środowisku próżniowym. Co więcej, jego działanie jest stabilne i nie będzie wykazywać problemów, takich jak kruchość i utlenianie. Tak długo, jak środowisko próżniowe nie zostanie uszkodzone, rury grzewcze z włókna węglowego mogą być normalnie używane. Jednakże ogólna żywotność rur grzewczych z włókna węglowego jest również powiązana z drutami. Jeśli poziom odporności cieplnej drutu jest niewystarczający, będzie to miało poważny wpływ na żywotność rur grzewczych.

Stosowanie rur grzewczych z włókna węglowego do budowy hali do wypalania farb ma kilka zalet:

1. Zmniejsz emisję spalin, wykorzystaj energię elektryczną i unikaj zanieczyszczeń cząstkami stałymi i emisji dwutlenku węgla powstających w wyniku spalania;

2. Popraw współczynnik bezpieczeństwa, wykorzystaj energię elektryczną, znacznie zmniejsz prawdopodobieństwo pożaru bez otwartego płomienia;

3. Zmniejszyć objętość pomieszczenia do wypalania farby, ponieważ nie ma tam pieca do spalania ani systemu cyrkulacji gorącego powietrza, co znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię pomieszczenia do wypalania farby;

4. Efekt ogrzewania jest dobry. Jak wynika z raportu „Analiza oszczędności energii w technologii ogrzewania na podczerwień stosowanej w procesie wypiekania lakieru samochodowego”, czas nagrzewania został skrócony o 36 godzin. Czas to pieniądz, zysk i możliwości biznesowe;

5. Ulepszono zasadę rur grzewczych. Pomieszczenie do spalania farby wykorzystuje przewodzenie ciepła do podgrzewania rozpuszczalnika z zewnątrz i odparowywania go. Lakiernia z ogrzewaniem na podczerwień łączy w sobie przenoszenie ciepła i ogrzewanie radiacyjne w celu ogrzania powierzchni farby od środka na zewnątrz;

www.superbheater.com