Instalacja grzejnika kasetowego w środowiskach-o wysokich wibracjach

W sprzęcie mobilnym, maszynach pakujących i zastosowaniach lotniczych grzejniki często ulegają awarii nie dlatego, że się nagrzewają, ale dlatego, że są poddawane zbyt dużemu obciążeniu. Aparat się trzęsie. Grzejnik się trzęsie. Przewody się wyginają. Połączenia wewnętrzne z biegiem czasu zużywają się i pękają. Po wyjęciu grzejnika może działać prawidłowo, ale lekkie dotknięcie pokazuje, że od czasu do czasu zdarza się przerwa w obwodzie. Wybierając i instalując grzejniki kasetowe w miejscach o dużych wibracjach, należy postępować inaczej.

Konstrukcja wewnętrzna stanowi główną linię obrony przed wibracjami. Konstrukcja zagniatana-, która uszczelnia przewody wewnątrz korpusu grzejnika, lepiej radzi sobie z wibracjami niż konstrukcja zagniatana-. Ponieważ nie ma zewnętrznego złącza zaciskanego, jest o jedno miejsce mniej, w którym system mógłby ulec awarii. Zagęszczony MgO wspomaga połączenie wewnętrzne tłumiąc drgania i zatrzymując ruch. Niektóre firmy produkują grzejniki z dodatkowymi wewnętrznymi konstrukcjami wsporczymi, w tym ceramicznymi przekładkami utrzymującymi drut oporowy na miejscu, do stosowania w sytuacjach, w których występują bardzo wibracje.

Ważny jest także materiał osłony. Osłony o grubszych ściankach są bardziej odporne na zginanie i zmęczenie niż osłony o cieńszych ściankach. W porównaniu ze zwykłą stalą nierdzewną stopy-o wysokiej wytrzymałości, takie jak Incoloy®, zachowują lepsze właściwości mechaniczne podczas wibracji. Ważna jest także długość grzejnika. Długi grzejnik, który nie jest podparty, zachowuje się jak wspornik, a koniec, który nie jest podłączony do niczego, powoduje największe naprężenia. Umieszczenie grzejnika na więcej niż jednym punkcie podparcia na całej jego długości pomaga zmniejszyć to napięcie.

W zastosowaniach wibracyjnych zarządzanie odprowadzeniami jest dość ważne. Przewody należy trzymać na miejscu, aby nie ocierały się o korpus grzejnika ani o siebie nawzajem. Pancerz ze stali nierdzewnej lub elastyczny przewód chroni przewody przed zużyciem i pochłania część naprężeń mechanicznych. Na przewodach powinna znajdować się pętla serwisowa o łagodnym zakrzywieniu, która zapewnia im swobodę ruchu bez wysyłania wibracji do końcówki. Należy używać zacisków do utrzymywania przewodów w regularnych odstępach, ale nie powinny one ściskać izolacji ani powodować silnego zginania.

Sama nagrzewnica musi być w stanie wytrzymać wibracje. Z biegiem czasu grzejnik, który jest po prostu utrzymywany na miejscu poprzez tarcie w zagłębieniu, może się poluzować. Ważne jest, aby mieć gwintowane złączki, kołnierze lub wsporniki, które bezpiecznie utrzymują grzejnik na miejscu. Szybkozłącza-z wymuszonym mechanizmem blokującym zapobiegają przypadkowemu odłączeniu grzejnika, gdy jest on często używany. Elementy montażowe powinny składać się z materiałów, które nie odrywają się pod wpływem wibracji, takich jak-masy zabezpieczające gwinty lub podkładki zabezpieczające ze stali nierdzewnej.

Doświadczenie pokazuje, że awarie wibracyjne często mają określone oznaki. Przewody mogły być przetarte w miejscach, gdzie dotykały ostrych krawędzi. Zakończenie może wykazywać oznaki frettingu, czyli drobnego czarnego proszku, który tworzy się, gdy metalowe powierzchnie ocierają się o siebie. Grzejnik może mieć błyszczącą plamę w miejscu otarcia o ściankę wnęki. Sygnały te pokazują, że potrzebujesz lepszego wsparcia, mocniejszych materiałów lub innego sposobu zamontowania przedmiotu.

Standardowe grzałki kasetowe zwykle nie wystarczą dla sprzętu pracującego w miejscach o dużych wibracjach. Niezawodne działanie jest możliwe dzięki wybraniu grzejników odpornych na wibracje, osłonięciu przewodów pancerzem, bezpiecznym zamocowaniu grzejnika i poprowadzeniu przewodów w celu zmniejszenia naprężeń. Dodatkowy koszt tych funkcji jest niewielki w porównaniu z kosztem awarii sprzętu i konieczności jego ciągłych napraw, gdy zawsze występują wibracje.