Analiza przyczyn niezadowolenia wyrobów formowanych wtryskowo

1. Powody dla wtryskarki:
Ilość plastyfikatora lub szybkość ogrzewania maszyny jest zmienna, dlatego należy wybrać maszynę o dużej ilości plastyfikatora i mocy grzewczej;
Zużycie śruby i tulei lub gumowej głowicy powoduje cofanie się materiału i nieprawidłowy moduł wypełnienia; Rzeczywista temperatura beczki jest zbyt niska z powodu awarii systemu grzewczego, takiego jak termopara lub pierścień grzewczy; Zużycie elementu uszczelniającego cylindra wtryskowego powoduje wyciek lub cofanie się oleju, który nie może osiągnąć wymaganego ciśnienia wtrysku; Zużycie ciśnienia jest spowodowane nadmiernym oporem spowodowanym zbyt małym otworem wewnętrznym dyszy lub niewłaściwą regulacją środka dyszy.
2. Przyczyny formy wtryskowej:
1. Temperatura formy powinna być odpowiednio podwyższona ze względu na trudności z podawaniem spowodowane niską temperaturą części lub całej formy;
2. Dystrybucja wnęki formy jest niezrównoważona. Grubość ścianki części jest zbyt cienka, co powoduje nadmierne zużycie ciśnienia i słabe wypełnienie formy. Grubość ścianki całej części lub części należy zwiększyć lub można ustawić przepływ pomocniczy lub bramkę w pobliżu niewystarczającego obszaru napełniania.
3. Spadek ciśnienia spowodowany zbyt małym kanałem przepływowym formy; Gdy jest zbyt duży, wtrysk kleju będzie słaby; Zbyt szorstki spowoduje niezadowolenie z części. Rozmiar płozy powinien być odpowiednio ustawiony, a przejście między biegaczem głównym a płozem, przejście między bramkami lub obrót samej bramy powinno być odpowiednim przejściem łukowym.
4. Wydech z formy jest słaby. Materiał wchodzący do wnęki formy jest blokowany przez ciśnienie gazu, którego nie można odprowadzić, co skutkuje niedostatecznym wypełnieniem. Szczelina śruby może być w pełni wykorzystana do odpowietrzenia lub można zmniejszyć siłę docisku. Powierzchnia podziału może być wykorzystana do odsysania. W razie potrzeby należy otworzyć kanał wylotowy lub otwór wentylacyjny