Przyczyna i rozwiązanie różnicy wymiarów części formowanych wtryskowo

Opis: Zmiany masy i rozmiaru podczas procesu formowania wtryskowego przekraczają zdolność produkcyjną kombinacji forma/wtryskarka/tworzywo sztuczne.
Możliwe przyczyny i sugerowane środki zaradcze:
1. Wtryskarka
A. Tworzywo sztuczne w wejściowym cylindrze wtryskowym jest nierówne.
Sprawdź, czy przez gardziel leja przepływa wystarczająca ilość wody chłodzącej, aby utrzymać prawidłową temperaturę.
B. Temperatura lub zakres wahań cylindra wtryskowego jest zbyt duży.
Sprawdź, czy termopary nie są niskiej jakości lub poluzowane.
Sprawdź, czy termopary używane z regulatorem temperatury są odpowiedniego typu.
C. Wydajność wtryskarki jest zbyt mała.
Sprawdź ilość wtrysku i zdolność plastyfikującą wtryskarki, a następnie porównaj z rzeczywistą ilością wtrysku i godzinowym zużyciem tworzywa sztucznego.
D. Niestabilne ciśnienie wtrysku.
Sprawdź, czy w każdej operacji występuje stabilna stopiona wyściółka.
Sprawdź zawór zapobiegający przepływowi wstecznemu pod kątem wycieków i wymień go w razie potrzeby.
Sprawdź, czy ustawienia paszy są nieprawidłowe.
E. Resetowanie śruby jest niestabilne.
Upewnij się, że pozycja powrotna śruby jest stabilna podczas każdej operacji, to znaczy nie zmienia się o więcej niż {{0}},4 mm (0,16 cala).
F. Zmiana czasu pracy i lepkości stopu są niespójne.
Sprawdź czas działania pod kątem niespójności.
Użyj przeciwciśnienia.
2. Pleśń
A. Brama jest zablokowana.
Sprawdź, czy nic nie wskazuje na to, że pozostałości zasuwy znajdują się w otworze zasuwy, zwłaszcza zasuwy zanurzonej.
B. Niespójna kontrola temperatury formy.
Sprawdź, czy czynnik chłodzący używany do chłodzenia formy ma zmiany temperatury.
Sprawdź, czy rura chłodząca formy nie jest zablokowana.
Sprawdź, czy przewody chłodzące są prawidłowo podłączone.
3. Plastik
A. Zmiany plastyczne.
Sprawdź zmianę ilości paszy. Upewnij się, że drobne cząstki zostały usunięte z materiałów pochodzących z recyklingu.
Sprawdź, czy dwie partie plastiku są ze sobą wymieszane.